闭压浆泵，结束压浆。10拆除压浆管道，用湿麻袋覆盖玻璃管，保持麻袋湿润，防止太阳直晒。按下表填写试验报告。斜管试验测试报告
试验日期：压浆工艺管道材料气温水真空辅助压浆试验场地管道长度温浆温
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±2°
f连续梁系列施工作业指导书
供应商品牌品种规格浆体材料添加剂水泥出厂编号制造日期供应商品牌掺量出厂编号制造日期配合比水泥：水：添加剂水泥材料用量水添加剂搅拌设备型号容积搅拌过程描述浆体性能测试时间（h）流速（s）注浆高度（mm）水面高度（mm）浆面高度（mm）泌水率％膨胀率％离析度％密度kgm300524723d
水源
抗压强度MPa7d28d
11观察和检查：每隔6小时观测泌水、气孔、裂纹等现象并记录；3d、7d对斜管浆体切片取样后观察切口，检查抗压强度。七、水泥浆的设计水泥浆的设计是真空辅助压浆的关键之处，配制的真空辅助压浆浆体应具有良好的流动性、稳定性、凝结时间可调，高充盈度，硬
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f连续梁系列施工作业指导书
化浆体无收缩或微膨胀、高强度。浆体的基本要求：改善水泥浆的性能，降低水灰比，减少孔隙、泌水，消除离析现象；减少和补偿水泥浆在凝结过程中的收缩变形，具有较高的抗压强度。1、水泥应采用低碱普通硅酸盐或低碱硅酸盐水泥，标号不低于425；2、真空辅助压浆浆体水胶比规定为≤034，一般控制在033；3、泌水率：014MPa下≤25；4、流动性：≤25s，30mi
后≤35s；5、浆体28天抗压强度大于35MPa；抗折强度不小于7MPa。6、24h内最大自由体积收缩率≤15％；28d浆体自由膨胀率001％7、初凝时间大于3小时，终凝时间应小于12h。八、真空压浆工艺1、终张拉完成后48h内进行压浆；压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃，水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40mi
。2、预应力筋张拉完后用砂轮机切割掉两端多余钢绞线，锚外预留长度约为35mm，切割时须保证外露钢绞线齐平，如长短不齐将影响压浆密封盖帽安装。3、在压浆孔道出口及入口处安上密封盖、阀门、连接管，梁体一端预留接口上安装压浆管及压浆机，另一端预留接口上安装抽真空机。4、压浆机、抽真空机及附件连接好后，对孔道试抽真空，检查及确保孔道无漏气现象。5、搅拌前清洗施工设备，不得有残渣、无可见明水，检查搅拌机的过滤网，在压浆料由搅拌机进入储料罐时，必须经过过滤网，过滤网空格不得大于2×2mm。6、按照设计浆体配合比，将辅助添加剂、水泥分袋装好备用；开动搅拌机，均匀加r