准弹性体。丁睛胶是非结晶性橡胶，所以生胶强度不高。加工时必须加入补强剂。12金属材料的选取：选用易切结构钢；弹簧钢65M
、55Si2M
、60Si2M
A、
30W4Cr2VA等橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化6个基本工序
f橡胶制品的生产工艺流程图：
空心弹簧的制备：
11塑炼工艺生胶塑炼是通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方法，使生胶由强韧的弹性状态转变为柔软、便于加工的塑性状态的过程。生胶在混炼之前需要预先经过烘胶、切胶、选胶和破胶等处理才能塑炼。丁腈橡胶可塑度小，韧性大，塑炼时生热大。氯丁橡胶的塑性大，塑炼前可薄通35次，薄通温度在3040℃。开炼时要采用低温40℃以下、小辊距、低容量以及分段塑炼，生产中要分段塑炼2一3次，强化塑炼过程。这样可以收到较好的效果。12混炼工艺混炼是指在炼胶机上将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。混炼的质量是对胶料的进一步加工和成品的质量有着决定性的影响，即使配方很好的胶料，如果混炼不好，也就会出现配合剂分散不均，胶料可塑度过高或过低，易焦烧、喷霜等，使压延、压出、涂胶和硫化等工艺不能正常进行，而且还会导致制品性能下降。丁腈橡胶混炼时，粉料不易分散均匀，易脱辊，塑料生产热大，在低温混炼效果较好。混炼温度开初以60℃左右为宜，但不能超过1200C一1400C避免烧焦。13压延工艺压延是将混炼胶在压延机上制成胶片或与骨架材料制成胶布半成品的工艺过程，压延过程一般包括以下工序：混炼胶的预热和供胶；在进行压延前，需要对胶料和纺织物进行预加工，胶料进入压延机之前，需要先将其在热炼机上翻炼，这一工艺为热炼或称预热，其目的是提高胶料的混炼均匀性，进一步增加可塑性，提高温度，增大可塑性。
f丁腈橡胶热塑性小，收缩性大，在胶料种加入填充剂或软化剂可减少收缩率，当填充剂重量占生胶重量的50以上时，才能得到表面光滑的胶片，丁腈橡胶粘性小易粘冷辊。14压出工艺压出工艺是通过压出机机筒筒壁和螺杆件的作用，使胶料达到挤压和初步造型的目的，压出工艺也成为挤出工艺。压出工艺的主要设备是压出机。挤出机采用类似市场销售
空心米卷的挤出机如图：丁腈橡胶压出性能差，压出时应充分热炼。机身温度5060℃，机头温度7080℃。15弹簧形状的制备将挤出的橡胶缠绕在缠绕机上，即可制得橡胶弹簧的半成品。
16硫化工艺硫化是胶料在一定条件下，橡胶大分子由线型结构转变为网状结构的交联过程。硫化方法r