，检查下封层的完整性与基层表面的粘结性，将下封层表面浮动矿料清扫至路面以外，使下封层表面整洁。2、测量放样试验段松铺系数暂定为120，即松铺厚度为84cm。在摊铺两侧用白灰标出宽度线，石灰线应位置准确顺直，以保证路面宽度和线型顺直。3、拌合设备已经安装调试完毕并通过计量部门进行标定认可，其它所用设备已经到场并且安装完毕。4、目标配合比和生产配合比已经完成，并报监理工程师批准。
六、施工工艺
沥青稳定碎石下面层施工工艺流程：下承层的清扫及喷洒下封层测量放样混合料拌和混合料运输摊铺碾压养护交验。
在水泥稳定碎石基层铺筑结束，面层施工前，进行下封层施工，下封层采用热沥青10kgm2，基层顶面全断面铺设，下封层厚度不小于6mm，并且完全密水。
混合料的拌和、运输、摊铺、碾压、接缝处理。①拌和a混合料的拌和采用厂拌法，拌和设备采用田中3000型拌和楼，拌和楼配备自动打印设备，在拌和过程中能逐盘打印沥青及各种矿料的用量及拌和温度。在沥青拌和之前必须对沥青拌和楼的计量设备进行标定，同时标定拌合厂沥青用量的检测设备。沥青混合料搅拌设备在投入生产之前必须进行全面或局部的调试与校正。调试和校正一方面为搅拌设备的正确使用提供依据，同时也是混合料生产质量控制的重要环节。b拌和前应将集料充分烘干。拌和时，每种规格的集料、矿粉和沥青都必须按标准的生产配合比准确计量，其计量误差应控制在规定的范围内。c．沥青的加热温度、矿料加热温度、沥青混合料的出厂温度，保证运到施工现场的温度均应符合下表要求。
f沥青混合料的正常施工温度范围
沥青种类
70号沥青
沥青加热温度（℃）
155165
矿料加热温度（℃）
集料比沥青加热温度高1020填料不加热
沥青混合料出厂正常温度（℃）
160170
混合料贮料仓贮存温度（℃）
贮存过程中温度降低不超过10
混合料废弃温度（℃），高于
195
运输到现场温度（℃），不低于
155
摊铺最低温度（℃），
正常施工
150
不低于
低温施工
155
开始碾压的混合料内部
正常施工
140
温度（℃），不低于
低温施工
145
碾压终了的路表温度，不低于
90
d．沥青混合料的拌和时间以混合料拌和均匀，所有的矿料颗粒全部裹覆沥青结
合料为度，采用间歇式拌和机，每盘的生产周期不少于50s（其干拌时间为4s）。
e严格控制沥青和集料的加热温度以及沥青混合料的出厂温度，保证运到施工
现场的温度。集料的加热温度比沥青温度高1020℃，热混合料成品在贮料仓储存后
其温度下降r