不应大于15mm。12、石灰：采用同产地、同品种、同规格的石灰消解，并过筛，其颗粒不得大于5mm。石灰陈伏期不小于7天，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。2、主要机具设备21、机械设备：旋耕机1台、装载机1台、压路机1台。运输设备有：翻斗汽车3辆、15t机动翻斗车1辆。22、主要工具：铁锨、铁耙、量斗、水桶、喷壶、胶管、铁筛（孔径为5mm、15mm）以及手推胶轮车等。3、人员组织31、现场管理人员：技术员2人，施工员1人，质检员1人，实验员1人，安全员1人。32、现场施工人员：队长1人，压路机司机2人，旋耕机司机2人，装载机司机2人，汽车司机6人，翻斗车司机2人，普工20人。4、作业条件41、验槽后原土碾压并办完隐蔽检查手续。42、根据本工程的特点、填料种类、设计要求的压实系数及施工条件，确定填料含水量控制范围在14～18、虚铺厚度30cm、碾压遍数为4遍。含水率控制现场以手握成团，两指轻捏即碎为宜。43、做好测量放线等技术准备工作，在基坑的边坡上每隔20米钉好水平木桩，配合钢筋钢尺，层层拉线，以便施工过程中控制每层
f标高。44、施工用水、用电引至施工现场，具备施工条件。二、操作工艺1、工艺流程基底清理→灰土拌和→分层摊铺→分层夯（压）→分层
检测→修整找平2、基底清理对基坑应先验槽，清除松土，要求平整干净。如有积水、淤泥，
应晾干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。3、灰土拌和：采用铲车拌合。在基坑外存土场拌合均匀后，汽
车运至基坑内进行分层碾压回填。31、检查土料以及石灰质量是否符合标准的要求，然后分别过
筛，以确保粒径的要求。32、土料摊铺：在摊铺石灰前一天，将土均匀地摊铺在场地预
定的宽度上，表面力求平整；摊料过程中，将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除，如土中含有较多土块，进行粉碎；
33、洒水闷料摊铺完成后，检查土含水量，若过小，用洒水车在土层上洒水闷料，洒水要均匀，防止出现局部水分过多现象；34、配料拌和341、按设计规定的灰土配合比37（石灰土，体积比），计算摊铺土方所需的石灰数量，将石灰铺在土层上；342、用装载机将石灰均匀摊开，石灰摊铺完后，表面没有空白位置，并校核石灰用量；343、拌和：装载机翻拌三遍→旋耕机拌和两遍→装载机翻拌一遍。拌和过程中随时检查调整拌和深度，使土层全部翻透。并避免
f翻拌过深。并适当控制含水量，如含水分过多或过少时，应稍晾干或洒r