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fΦ8立粗铣三圆角
8
T02
666
66
5
铣刀
槽
Φ8立精铣三圆角
9
T02
800
45
5
铣刀
槽
Φ85
10T03
钻Φ85孔
450
钻头
45
20
Φ98扩Φ85的
11T04
450
钻头
孔至Φ98
45
20
Φ10H7铰Φ98的
12T05
80
铰刀
孔至Φ10H7
30
20
3、加工程序的编制①确定工件坐标系
选择零件两对称轴的交点为工件坐标系X、Y零点，工件上表面为Z轴零点，建立工件坐标系。
②确定基点坐标在编制程序之前要计算每一个基点坐标的数值。经简单计算可得到图中基点的坐标。
③编制加工程序根据设定的工件坐标系和算得的基点，编制零件程序。针对上述零件，程序编制按加工工艺路线中先面后孔的原则（进行面铣）、再遵循先内腔后外形（加工圆角方槽和外轮廓）、然后据工序集中的特点（加工两个圆）、再换刀加工三角圆槽以及钻孔、铰孔。④程序检索
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f将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工工作。在正式加工之前，要对程序进行检验。通常可采用机床空运行的方式，来检查机床动作和运动轨迹的正确性，以检验程序。利用数控机床上的图形模拟显示功能，可通过显示走刀轨迹或模拟刀具对工件的切削过程，对程序进行检查。当发现模拟的图形或走刀轨迹不符合加工技术的要求时，须立即修改程序或采取尺寸补偿等措施。结束语：
通过对加工中心典型零件进行工艺路线拟定及编程分析，数控不仅能够提高产品的质量，提高生产效率降低生产成本，还能够大大改善工人的劳动条件，因此掌握数控机床的加工工艺和编程技术尤为重要。
参考文献：⑴《机床结构编程与操作》盐城技师学院出版徐国权主审陈亚岗、范为军主编⑵《机械加工工艺基础》长沙中南大学出版社周增文主编⑶《UGNX50数控加工典型范例》电子工业出版社郑贞平、喻德和张小红等编著
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