器特性线的影响。在pQ2图中机器特性线是很有内涵的，如表2所述那样，可进行相应的变化、调节。如果将阻力线加入其中，那就更具指导意义。32铸件压铸所需的机器pQ2图对已知铸件所需流量Q，根据公式（10）（11）和（12）的条件进行优化，而得到铸件压铸所需的机器特性线（pQ2图），见图10，并用来与所选压铸机的特性线进行比较。优化计算过程和比较方法如下。（1）已知铸件重量G（包括溢流槽），液态合金密度ρgdm3，并根据铸件结构、壁厚和技术要求选取充型时间τ；按公式（13）求得金属流量Q0，并根据所优化原则公式（11）求得最大金属流Q0Gτρ（2）按下式求得充型时所需的金属压力p0。式中：υa内浇口速度（ms）根据铸件要求（参照表1）选取；ξ为阻力系数；ρ为液态金属密度，gcm3。根据优化原则，按公式（12）求最大金属压力p0’23p0。（3）在图10中，联接p0’与Q0’两点完成工艺所需的机器特性线（MLXU），并与所选机器的特性线（ML）进行比较，一般说来，只要工艺所需要的机器特性线MLXU位于所选机器的特性线ML的下方，就表明所选机器能满足压铸该零件的需要，至于供需之间的最佳匹配，则与模具特性（DL）有关。如果工艺所需要的机器特性线MLXU不能或不能完全位于机器的特性线ML的下方，则可以按照表2所述的改变内浇口截面积（即改变DL的斜率）等方法，以使供需平衡如图10、11、12和13所示，否则应另选合适的压铸机。33以铸件为本，优化压铸机模具合金系统，提高工艺灵活性在压铸机模具合金系统中，通过调整工艺参数，可以改善压铸件的质量和性能。这些工艺参数用一个工作窗口OW加以限定。这说明OW是这些工艺参数的极限图。在压铸工艺中，充型时间、内浇口速度和最终金属静压用以限定OW，这些参数与充型现象有关，依赖于模具设计和压铸机性能。在模具设计时，OW内的所有点被认为都是相等的，并无优
f先权，可以认为最佳工作点存在于OW内的未知点上，在压铸模装在压铸机上试模之前是无法找到它的。在模具设计阶段保证易于找到良好工作点是基于灵活性的考虑，灵活性是在OW内通过调节获得的。为此，将工艺参数分成软参数和硬参数两种，软参数是指通过操作或一个控制装置进行调节的参数，如功率水平、金属压力、熔体温度、模具温度和循环时间等参数。硬参数是指一种需修正的模具或同时需修正的压铸机，如冲头直径、内浇口面积、排气槽等。软参数在试模时容易更改并获得成功，硬参数更改起来则既困难又费钱、费时r