器特性线的影响。在pQ2图中机器特性线是很有内涵的,如表2所述那样,可进行相应的变化、调节。如果将阻力线加入其中,那就更具指导意义。32铸件压铸所需的机器pQ2图对已知铸件所需流量Q,根据公式(10)(11)和(12)的条件进行优化,而得到铸件压铸所需的机器特性线(pQ2图),见图10,并用来与所选压铸机的特性线进行比较。优化计算过程和比较方法如下。(1)已知铸件重量G(包括溢流槽),液态合金密度ρgdm3,并根据铸件结构、壁厚和技术要求选取充型时间τ;按公式(13)求得金属流量Q0,并根据所优化原则公式(11)求得最大金属流Q0Gτρ(2)按下式求得充型时所需的金属压力p0。式中:υa内浇口速度(ms)根据铸件要求(参照表1)选取;ξ为阻力系数;ρ为液态金属密度,gcm3。根据优化原则,按公式(12)求最大金属压力p0’23p0。(3)在图10中,联接p0’与Q0’两点完成工艺所需的机器特性线(MLXU),并与所选机器的特性线(ML)进行比较,一般说来,只要工艺所需要的机器特性线MLXU位于所选机器的特性线ML的下方,就表明所选机器能满足压铸该零件的需要,至于供需之间的最佳匹配,则与模具特性(DL)有关。如果工艺所需要的机器特性线MLXU不能或不能完全位于机器的特性线ML的下方,则可以按照表2所述的改变内浇口截面积(即改变DL的斜率)等方法,以使供需平衡如图10、11、12和13所示,否则应另选合适的压铸机。33以铸件为本,优化压铸机模具合金系统,提高工艺灵活性在压铸机模具合金系统中,通过调整工艺参数,可以改善压铸件的质量和性能。这些工艺参数用一个工作窗口OW加以限定。这说明OW是这些工艺参数的极限图。在压铸工艺中,充型时间、内浇口速度和最终金属静压用以限定OW,这些参数与充型现象有关,依赖于模具设计和压铸机性能。在模具设计时,OW内的所有点被认为都是相等的,并无优
f先权,可以认为最佳工作点存在于OW内的未知点上,在压铸模装在压铸机上试模之前是无法找到它的。在模具设计阶段保证易于找到良好工作点是基于灵活性的考虑,灵活性是在OW内通过调节获得的。为此,将工艺参数分成软参数和硬参数两种,软参数是指通过操作或一个控制装置进行调节的参数,如功率水平、金属压力、熔体温度、模具温度和循环时间等参数。硬参数是指一种需修正的模具或同时需修正的压铸机,如冲头直径、内浇口面积、排气槽等。软参数在试模时容易更改并获得成功,硬参数更改起来则既困难又费钱、费时r