员操作、技术、机械、及适当的安全代表一致同意设备能正确操作，并能安全开车。要素八、设备完整性Mecha
icalI
tegrity（MI）
确保装有危险物质系统的完整性，在整个设施的使用期间得以保持。其涉及内容包括：19维修程序20维修人员的培训和表现21质量控制程序22设备试验和测试，包括预期的和预防性的维修23可靠性工程要素九、动火作业HotWork要素十、变更管理Ma
ageme
tofCha
ge（MoC）24人员变更管理25设备变更管理26技术变更管理要素十一、事故调查I
cide
tI
vestigatio

f彻底地调查所事故根本原因，采取有效的预防措施，避免事故重复发生。所有的事故报告中的建议整改措施必须如期完成。调查结果和行动计划应加以文件化并与事故报告档案一起保存。要素十二、应急响应（ERP）工厂将进行和使用后果分析对紧急计划和反应提供信息。制定书面紧急行动计划包括27建立应急响应小组ERT（FirstAid，FireFighti
g，Spill）28根据风险评估，制定应急预案和演练计划ERP29根据应急演练计划定期进行演练要素十三、符合性审计Complia
ceAudits30自我审核31第二方审核要素十四、商业保密TradeSecrets这些要素之间是相互关联的。例如，一个工程师希望改变运行条件，首先他或她必须使用变动管理（要素十），这可能要求他或她进行危害和可操作性分析HAZOP，然后需要更新工艺安全信息（要素二），紧接着更新作业程序（要素四），针对新的操作条件培训操作员，（要素五），在新作业条件下运行前进行启动前安全审查（要素七），最后更新检查程序，符合性审计（要素十三）。工艺安全管理（PSM）已经超越了最基本的遵守法规，提升到了提高可靠性和推进企业文化的高度。工艺安全管理（PSM）是一项永无间断的持续活动，它是一个过程，而不是一个项目。由于风险永远不可能为零，因此任何时候总有可以提高安全性和可操作性的空间。不能将工艺安全管理（PSM）看作是一个一次性解决问题的方法。工艺安全管理（PSM）是非指令性的，这意味着，该领域的法规和标准提供的针对需要做些什么的细节一般很少。例如，OSHA工艺安全管理（PSM）的技术部分只有10页长。基本上，工艺安全管理（PSM）规则说：“在你的工厂中做你所能做来避免事故”，至于如何达到这个目的，由管理人员和雇员来决定。对于作什么才可以实现安全运行这个问题，没有普遍适用的“正确答案”。在一个地方适合的，换个地方可能适合也可能不适合。工艺安全管理（PSM）标准只
f是要求程序到位而且得到遵守。（ISO9000和其r