砖的特点是高强耐磨抗震稳定性好，在回转窑的使用中取得了良好的使用效果，在水泥回转窑的次烧成带和过渡带的使用寿命优于尖晶石砖，主要原因是尖晶石砖在使用中由于碱侵蚀而形成侵蚀段带，造成热面产生裂隙和剥落而加速损毁。而硅莫砖结构致密，莫来石和SiC晶体稳定，加上砖面形成连续的SiO2致密层，阻止了气体和熔融物的侵蚀。加上SiC的热导率高、热膨胀系数小，制品的热抗震稳定性好。这些性能特点使硅莫砖不易断裂和产生剥落，而且由于热导率低于镁质材料，使筒体受热不致过高，这不仅保证了回转窑筒体的正常运转，而且节约了燃料。
硅莫砖的另一特点是在使用中会产生微膨胀，本公司的测试结果为045左右，这有利于提高筒体与砖及砖与砖之间的紧密结合，具有良好的体积稳定性。但要注意在砌筑时留
f好热胀缝，一般在轴向每06M1M，即35环砖需加1环3mm纸板，径向砖环每15块左右加3mm纸板。
此外硅莫砖的使用性能也明显的优于抗剥落高铝砖和耐磨性较好的磷酸盐高铝砖，所以可生产各种牌号，通过性价比进行选择，用于不同段带，在回转窑中的使用范围正在不断扩大。
硅莫砖的性能来自于它的工艺，首先在原料上需选择Al2O3高于80的特级矾土，碳化硅要纯而且莫氏硬度要求接近95，本公司对碳化硅的选择非常严格，这种矿物天然的极为罕见，产品大多在电炉中用SiO2和C通过高温合成SiC，原料不同会产生质量差异，目前，SiC的生产工艺中，原料中的SiO2来自天然硅石，C取自煤炭焦和石油焦，从我们的研究结果看，用石油焦与SiO2合成的碳化硅，在硬度和耐磨性等方面指标较高，适合用作硅莫砖。由这些原料制作成的烧成砖主晶相为莫来石、碳化硅和刚玉，这些矿物硬度都很高，这就为致密高强的耐火制品奠定了基础。
原料是基础，配料更要精细，成型压力对该砖种的高强致密起决定性作用，本公司用公称压力超过600T的压机进行压制，对砖块的体积密度和外型尺寸进行严格控制，半成品合格后才能入窑烧成。硅莫砖的制作难度与二等高铝砖有相似之处，为了达到莫来石充分结晶形成交错网络，较高的烧成温度和足够的保温时间是必不可少的，本公司以天然气为燃料的隧道窑最高烧成温度可达1600℃，足以保证硅莫砖的烧成要求，可以毫不夸张的说本公司真正用“高纯原料、高压成型、高温烧成”的“三高”工艺精心制作硅莫砖，而且在管理上也达到高标准、严要求，每个生产环节都有质量保证体系进行监管，每天的检测结果生产主管都要签字，承担责任，甚至每一块r