序。静静除具有定径相同的作用外，还要求有较大的减径率，以实现大管料生产小口径钢管的目的，也可用来生产异型管。减径机的机架数一般较多，一般为5到24架。减径机有两种形式：
（1）一般微张力减径机，作用就是减缩管径，生产机组不能轧制或加工起来很不经济的规格；
f（2）张力减径机，作用不但减缩管径的外径，而且可以减小钢管的壁厚，既减径又减壁，使机组产品进一步扩大；并可适当加大来料的重量，提高减径率轧制更长的产品。
41张力减径机的形式
定径机的形式很多，按辊数可分为二辊、三辊、四辊式定径机；按轧制方式分为纵轧定径机和斜轧定径机。斜轧定径机一般多配在三辊斜轧管机组中。斜轧回转定径机的构造与二辊或三辊斜轧穿孔机相似，只是辊型不同。与纵轧定径相比，斜轧定径的钢管外径精度高，椭圆度小，更换规格品种方便，不需要换辊，只要调整轧辊间距即可；缺点是生产率低。
减径机的形式很多，按辊数可分为二辊、三辊、四辊式减径机。按机架张力大小可分为两种形式：
（1）微张力减径机，减径过程中壁厚增加，横截面上的壁厚均匀性恶化，所以总减径率限制在40到50；
（2）张力减径机，减径时机架间存在张力，使得缩径的同时减壁，进一步扩大生产产品的规格范围，横截面壁厚均匀性也比同样减径率下的微张力减径效果好。总减径率最大可达75到80减壁量一般可达35到40，总延伸系数可达9以上，机架数一般可达14机架。
钢管定径、减径的工艺原理
（1）压扁，开始咬入时由于孔型形状与毛管横剖面不相适应造成局部点接触，压扁便首先在此开始，特点是只有断面形状的变化，周长、薄厚无变化，无延伸。
（2）减径，随着压扁的发展孔型壁与轧件接触面不断增加，至一定程度后在径向接触应力作用下开始减径。特点是平均直径减小，毛管出现延伸，壁厚有所增减。因为孔型开口处金属沿径向流动的阻力较小，这里的壁厚较槽底为大，开始出现横剖面上的壁厚不均。对于张力减径，不但减径，而且减壁，大大延伸。
421张力减径的优点、缺点
张力减径的优点：
f（1）可以大大地减少减径前的钢管规格，提高轧管机组生产效率。轧管机组只生产少数规格，而经张力减径后可以得到各种规格的成品钢管。
（2）可以减少前部工序生产工具的数量、提高机组作业率。由于管坯和荒管规格的减少，工具、备品备件和更换时间大大减少，生产更加稳定，从而增加了作业时间。
（3）可以扩大品种规格。减径量高达80，减壁量达45，通过张力减径可以直接生产小r