第一节管道焊接一般要求
11焊接工艺包括焊前准备、焊接材料、焊接设备、焊接参数、焊接方法、焊接顺序、焊接操作的最佳人员及焊后热处理等。
12焊接工艺评定是焊接质量保证的关键，施工作业人员及管理人员应严格按照焊接工艺及作业指导书的规定进行施工。
13工地技术员应对参加施工的焊工进行技术、安全、质量交底，并认真做好交底记录。
14焊工应按要求对焊口进行对口质量检查，技术员、质检员、项目管理部专业人员应进行监督和抽查次项目工作，不符合要求，有权拒绝或停止焊接，并要求安装班组重新调整，直至满足规范要求。
15因设备缺陷或组合安装的不标准（如对口的壁厚差异、焊件的几何尺寸不标准和严重的强力对口等）对口不符合要求应设法调整或报告专业人员进行研究后处理。
16焊工应备齐必要的工器具，调整好工艺参数。高压管道亚弧焊接时，焊前应检查氩气质量和流量。
17焊接前焊工应核对焊口材质与焊接材料是否一致，若有怀疑时，应及时报告专业人员处理。
18焊口需要焊前预热时，应提前通知热处理工，焊工和热处理工应密切配合。19受检管道焊接前，焊接技术员应复核、确认母材及选用焊接材料后，方可
f进行焊接操作。110管道坡口应采用机械方法加工。不提倡采用气割方法加工，如采用气割方
法加工坡口，应将淬硬层打磨干净。111焊接方法应在焊接工艺评定的基础上选择。受检管道的焊接方法主要包括
手工电弧焊（SMAW）、钨极氩弧焊（TIG）及手工钨极氩弧焊打底手工电弧焊盖面（TIGSMAW）。
112作业指导书中应规定分项工程的焊接方法，次焊接方法应与焊接工艺评定相符。
113我们将选派现场施工管理经验非常丰富具有国家注册建造师资质的工程师担任该工程项目经理，负责该项目的施工，设一名现场技术负责人、质量员、安全员、资料员等管理人员齐备的高素质的领导班子。
114施工时，根据所提供的具体坐标点，制订详细的施工控制网的测放方案，并严格遵循。
115测量应遵循先整体后局部的工作程序进行。先测准各主要轴线和基准标高点，再测设细部尺寸定位和构件标高。
116施工过程要保护好其他班组的成品：在涂饰工程施工前，地面要进行覆盖保护，防止洒落的腻子、涂料污染地面；严禁在地面上拖拉工具，以防损坏地面；与面砖相临的涂饰工程施工，面砖上要贴纸胶带，防止污染面砖；门窗上掉落的腻子、涂料要及时清理，防止污染铝合金。施工完毕的成品要加强自身检查，加强保护：移
f动工具时应注意保护好已施工完毕的墙r