率（缺陷总面积钢板面积）100。4、钢板探伤报告填写示例见附件2。四、焊缝探伤（斜探头）1、探头前沿距离测定（1）将探头；置于CSKIA试块上，移动探头并调节调节衰减器旋钮，找出R100圆弧面最大反射波。（2）测量探头前沿至试块端头距离xmm，前沿距离
L0100xmm
2、探头K值测定（1）将探头置于CSKIA试块上，对准φ50孔，移动探头并调节衰减器旋钮，找出φ50孔最大回波。（见图3）图3K值测定
（2）测量探头前沿至试块端头距离L，探头K值按下式计算：
KLL03530
３
f3、扫描比例调节（以K2探头为例）：（1）将探头置于CSKIA试块上，对准R100圆弧，移动探头并调节衰减器旋钮，R100和R50回波最大，使且不超过屏幕高度80。（2）反复调节“深度细调”和“延迟”旋钮，使R50回波和R100回波前沿分别对准水平刻度225和45扫描比例为深度11或对准水平刻度45和9扫描比例为深度21或水平11。（3）将探头置于CSKIA试块上，用不同深度的φ1×6孔对扫描比例进行校核。4、制作DAC曲线：（1）将探头置于CSKⅢA试块上，移动探头，找到h10孔的最大波，调节衰减器旋钮，使回波高度为屏高的80，记录衰减器读数D1。（2）将探头置于CSKⅢA试块上，移动探头，找到h20孔的最大波，调节衰减器旋钮，使回波高度为屏高的80，记录衰减器读数D2。（3）重复（1）和（2），分别测出h30、40、50、…等各孔的衰减器读数D3、D4、D5……。（4）确定表面耦合补偿如4dB。（5）根据钢板厚度确定距离波幅曲线灵敏度，如T14mm。（6）列表并填入数据，如下表：H10φ1×64dBφ1×62dBφ1×66dBφ1×612dB4844463832H204541433529H304238403326H403935363023H503632342720
（7）在座标纸上绘出距波曲线，如图4所示。
４
f图4
距波曲线绘制及灵敏度确定
8、试件扫查和缺陷参数测定：（1）确定扫查灵敏度，见图4。（2）扫查试板焊缝，标记缺陷位置并编号。（3）按端点6dB法确定缺陷左、右端点。测量并记录左、右端点至试板左端的距离L1和L2，计算指示长度LL2L1。（4）寻找缺陷最大反射波位置，测量并记录最大点至试板左端距离L3。（5）调节衰减器旋钮，使缺陷回波为屏高的80，记录衰减器读数。从扫描线读出并记录缺陷波的深度（d）或水平距离（L）。（6）按缺陷的衰减器读数和d或L从距波曲线上查出缺陷波幅SL±××dB。（7）计算缺陷深度H：一次波位Hd深度定位；H
LK
水平定位
LK
二次波位H2Td深度定位r