J507J506RH，J507RHA102A107A132铬镍不锈钢焊条A137A202A207A302A002，A022，A212，A242G202铬不锈钢焊条G207G302G307
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定位焊缝应符合下列规定：焊接定位焊缝时，应采用与根部焊道相同的焊接材料和焊接工艺。定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接过程中不致开裂。在焊接根部焊道前，应对定位焊缝进行检查，如发现有夹渣、气孔和裂纹等
231232233
缺陷，应将缺陷部分除尽后方可施焊。24与母材焊接的工卡具其材质宜与母材相同或同一类别号，应在整个焊缝焊接及热
处理完毕并经检验合格后方可拆除。拆除工卡具时不应损伤母材，拆除后应将残留焊疤打磨修整至与母材表面齐平。2526严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电弧擦伤母材。对含铬量大于或等于3或合金元素总含量大于5的焊件，氩弧焊打底焊接时，焊
2
f缝内侧应充氩气或其他保护气体，或采取其他防止内侧焊缝金属被氧化的措施。2728焊接时应采取合理的施焊方法和施焊顺序。施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满。多层焊的层间接
头应错开。29除工艺或检验要求需分次焊接外，每条焊缝宜一次连续焊完，当因故中断焊接，
再次焊接前应检查焊层表面，确认无裂纹后，方可按原工艺要求继续施焊。210多层焊每层焊完后，应立即对层间进行清理，并进行外观检查，发现缺陷消除后
方可进行下一层的焊接。211低温钢、奥氏体不锈钢、耐热耐蚀高合金钢以及奥氏体与非奥氏体异种钢接头焊
接时应符合下列规定：在焊接作业指导书规定的范围内，在保证焊透和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊工艺，并应控制层间温度。212213对抗腐蚀性能要求高的双面焊焊缝，与腐蚀介质接触的焊层应最后施焊。焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及表面飞溅物清理干净。对奥氏体不锈钢
焊缝及其附近表面进行酸洗、钝化处理。331焊后外观检查除设计文件有特殊要求的焊缝外，焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理
干净焊缝表面，然后进行焊缝外观检查。32焊接表面应平滑，不应有裂纹、密集气孔、大弧坑、焊丝头、焊穿、深咬边、未熔
合，未焊透等缺陷，焊熘不高于15mm。
3
f附录A
焊件的坡口形式和尺寸
表A01坡口尺寸
钢焊件坡口形式和尺寸项次厚度T（mm）
13136392926
坡口名称
坡口形式
间隙
mm015
钝边
mm
坡口角度
β°
备注
单面焊

I型坡口
02502
双面焊
V型坡口
03
0203
65755565
693926
35
带垫板V型坡口
46
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