点
手感目视卡尺
缩水凹限不影响组装、外观。允许轻微缺点或参考限度样品限度样品
裂痕积油
不允许
超声线四周、A面B面不允许。C面接受宽≤12mm长≤50mm
卡尺菲林片





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7、缺陷定义71点含杂质：具有点的形状，测量时以其最大直径为其尺寸72毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起通常为成型不良所致73银丝：在成型中形成的气体使塑料零件表面退色通常为白色。这些气体大多为树脂内的湿气，某些树脂易吸收湿气，因此制造前应加入一道干燥工序74气泡：塑料内部的隔离区使其表面产生圆形的突起75变形：制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形76顶白：成品被顶出模具所造成之泛白及变形通常发生在顶出稍的另一端母模面77缺料：由于模具的损坏或其它原因造成成品有射不饱和缺料情形．78断印：印刷中由于杂质或其它原因造成印刷字体中的白点等情况。79漏印：印刷内容缺划或缺角或字体断印缺陷大于03mm，也被认为有漏印。710色差：指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值。711同色点指颜色与部品颜色相接近的点；反之为异色点。712流水纹：由于成形的原因在浇口处留下的热溶塑料流动的条纹713熔接痕：由于两条或更多的熔融的塑料流汇聚，而形成在零件表面的线性痕迹714装配缝隙：除了设计时规定的缝隙外，由两部组件装配造成的缝隙715细碎划伤：无深度的表面擦伤或痕迹通常为手工操作时造成716硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕通常为手工操作时造成717凹痕缩水：零件表面出现凹陷的痕迹或尺寸小于设计尺寸通常为成型不良所致718颜色分离：塑料生产中，流动区出现的条状或点状色痕通常由于加入再生材料引起719不可见：指瑕疵直径＜003mm为不可见，LENS透明区除外依每部品材料所订定之检测距离720碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹
8喷油、涂层外观检验：泪油油膜向下流动聚集的泪滴状突起。油泡喷油涂层表面泡状突起。油滴喷溅到制品表面的油点。杂质被喷油涂层包覆的尘点、尘丝。
缺陷一般分为三大类：
严重缺点（CR）——有危害使用者或携带者之生命或财产安全之缺点，谓之严重缺点。主要缺点（MA）——丧失产品主要功能，不能达成制品使用目的的缺点，谓之主要缺点。次要缺点（MI）——某一实体只存在外观上的缺陷，实际上不影响产品使用目的之缺点，谓之次要缺点。
包装r