冲压模具使用维护与管理规程
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冲压模具是汽车车身生产中不可缺少的特殊工装，模具的合理使用、维护、保养与管理对延长模具使用寿命、降低冲压件成本、提高制件质量、改善模具的技术状态至关重要，是保证冲压正常生产的一项重要工作。
1、模具的使用见《冲压工艺操作规程》。2、模具的使用、维护、保养管理：
模具的使用、维护、保养管理内容包括：⑴模具技术状态定期鉴定。⑵模具修理。⑶模具的保养。⑷模具技术文件管理。⑸模具的入库与发放。⑹模具的保管。⑺模具的报废处理。⑻模具易损件的制备与管理。21、模具技术状态鉴定
模具在使用过程中，由于模具零件的自然磨损，模具制造工艺不合理，模具在机床上安装或使用不当以及设备发生故障等原因，都会使模具的主要零部件失去原有的使用性能和精度。致使模具技术状态日趋恶化，影响生产的正常进行和效率以及制品的质量。所以，在模具管理上，必须要主动地掌握模具的这些技术状态变化，并认真地予以处理，使模具能始终保持良好的技术状态工作。
通过模具技术状态鉴定结果，连同制品的生产数量、质量的缺陷内容，模具的磨损程度、模具损坏的原因等可制定出模具修理方案及维护方法，这对延长模具的使用寿命，降低生产成本以及提高模具质量及技术制造水平都是十分必要的。
技术状态鉴定包括模具的工作性能检查、制件质量的检查；要求每冲压一次，检查一次，状态鉴定由模具维修人员实施，检验员和工艺员（包括车间工艺员）负责确认。鉴定后填写《模具日常检查、保养记录卡》。并负责将存在问题项及时反馈给工艺科。
精选范本
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211模具的工作性能检查在模具使用前、过程中和在使用后，要对模具的性能及工作状态，进行详细的
检查，检查内容及检查方法如下：⑴模具工作成形零件的检查
在模具工作前、工作中和工作后，结合制件的质量情况，对其凸、凹模进行检查，即凸、凹模是否有裂纹、损坏及严重磨损，凸凹模间隙是否均匀及其大小是否合适，刃口是否锋利（冲裁模）等。⑵导向装置的检查
检查导向装置的导柱、导套、导板是否有严重磨损、其配合间隙是否过大，安装在模板上是否松动。⑶卸料装置的检查
检查模具的推件及卸料装置动作是否灵敏可靠，顶件杆有没有弯曲、折断，卸料用的橡胶及弹簧弹力大小，工作起来是否平稳，有无严重磨损及变形。⑷定位装置的检查
检查定位装置是否可靠，定位销及定位板有无松动情况及严重磨损。⑸安全防护装置的检查
检查安全防护装置使用的可靠性，是r