相关知识一、轴类零件表面常用的加工方法１轴类零件外圆的加工方法（１）车削加工
车削加工是轴类零件外圆的主要加工方法。根据生产批量不同，可在卧式车床、多刀半自动车床或仿形车床上进行。
轴类零件外圆车削的工艺范围很广，根据毛坯的类型、制造精度以及轴的最终精度要求（２）磨削加工
磨削加工是轴类零件外圆精加工的主要方法。它既能加工淬火零件，也能加工非淬火零件。通过磨削加工能有效地提高轴类零件，尤其是淬硬件的加工质量。
磨削加工可以达到的经济精度为ＩＴ６级，表面粗糙度Ｒａ可达到０３２μｍ～１２５μｍ。根据不同的精度和表面质量要求，磨削可分为粗磨、精磨、细磨和镜面磨削等不同，可采用粗车、半精车、精车和细车等不同的加工阶段。２轴类零件键槽的加工方法
键槽是轴类零件上常见的结构，其中以普通平键应用最为广泛，通常在普通立式铣床上用键槽铣刀加工。
键槽一般都放在外圆精车或粗磨之后、精加工之前进行。如果安排在精车之前铣键槽，在精车时由于断续切削而产生振动，既影响加工质量，又容易损坏刀具。另一方面，键槽的尺寸也较难控制。如果安排在主要表面的精加工之后，则会破坏主要表面的已有精度。二、加工阶段的划分（１）加工阶段按加工性质和作用的不同可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。（２）划分加工阶段的作用①避免加工残余应力释放过程中引起工件的变形。②避免粗加工时较大的夹紧力和切削力所引起的变形对精加工的影响。③及时发现毛坯的缺陷，避免不必要的损失。④便于精密机床长期保持精度。⑤热处理工序的安排要求。三、切削加工顺序的安排原则（１）按“先基面、后其他”的顺序，先加工基准表面，后加工其他表面。（２）按“先主后次、先粗后精”的原则，先加工主要表面（指装配基面、工作表面等），后加工次要表面（指沉孔、螺孔等），先安排粗加工工序，后安排半精加工、精加工工序。（３）对于与主要表面有位置要求的次要表面，应安排在主要表面加工之后再加工。（４）除各工序操作者自检外，零件全部加工结束之后应单独安排检验工序。四、中心孔的应用与加工（１）中心孔的形式与应用范围见附表２２《常见中心孔形式与应用范围》，选用按附表２３《中心孔的尺寸及其选用》。（２）车床上常用加工中心孔的方法见附表２４《车床上常用加工中心孔的方法》。（３）两端中心孔（或两端孔口６０°倒角）作为工件车削和磨削加工的定位基准，其误差会直接影响工件的加工r