入腐熟阶段。
f降温后，需氧量大量减少，肥堆空隙增大，氧扩散能力增强，此时只需自然通风。在强制通风发酵中常见的后熟处理，即是将通气堆翻堆一次后，停止通气，让其腐熟。还可起到保氮的作用
二、发酵程序及工艺流程
发酵程序1、原料的预处理：包括分选、破碎、含水率和碳氮比调整。2、原料发酵：周期一般需要15－20天。1）第一阶段：指好氧发酵中的中温与高温两个阶段的微生物代谢过程。它是指从发酵初期开始，经中温、高温然后达到温度开始下降的整个过程，一般需1012天。2）第一阶段：物料经过第一阶段发酵，还有一部分易分解和大量难分解的有机物存在，需要继续发酵使之腐熟。此时温度持续下降，当温度稳定在3540℃左右时即达腐熟，一般需510天。3、后处理：后处理包括去除杂质和进行必要的破碎处理。工艺流程1、堆制技术堆前夯实地面，然后将粪便、泥炭、速腐剂等发酵原料按比例混合堆制。2、搅拌翻堆条垛式发酵工艺物料以垛状堆置，可以排列成多条平行的条垛，条垛的断面形状通常为三角形或梯形，高度1520m，宽46m。混合后堆料的含水率为5565。发酵工艺流程如下：发酵原料——预处理——混合——发酵——再调制——制粒——包装——出厂在预处理中有时需要对原料进行破碎处理，调整原料的粒度，适宜的粒度范围是12～60mm。破碎与筛分可使原料的表面积增大，便于微生物繁殖，提高发酵速度。在堆置后每47天可翻堆一次，1个月后可停止翻堆，让其自然后熟。
三、发酵的影响因素及其控制
1、翻堆翻堆供氧是好氧发酵化生产的基本条件之一。翻堆的主要作用在于：①提供氧气，加速微生物的发酵过程；②调节堆温；③干燥堆料。
f翻堆次数少，通风量不足以提供给微生物充足的氧气，影响发酵温度的升高；翻堆次数多则有可能使肥堆的热量散失，影响发酵无害化程度。通常根据情况在发酵期间翻堆23次。
2、有机质的含量有机质含量高低影响堆料温度和通风供氧。有机质含量过低，分解产生的热量不足以促进和维持发酵中嗜热性细菌的增殖，肥堆难于达到高温阶段，影响发酵的卫生无害化效果。而且，由于有机质含量低，将影响发酵产品的肥效和使用价值。有机质含量过高，则需要大量供氧，这会给翻堆供氧造成实际困难，有可能因供氧不足，造成部分厌气条件。适宜的有机物含量为20803、CN比最适25：1在发酵化中，有机C主要作为微生物的能源物质，大部分有机C在微生物代谢过程中氧化分解变成CO2而挥发，部分C则构成微生物自身的细胞物质。r