选矿概论
前言
选矿：简言之就是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。
一、选矿术语
精矿通过选矿得出的有用成份富集的产品，最终的精矿也就是选矿厂的最终产品，它的矿物化学组成、粒度及含水量均需满足冶炼厂及下一道工序的需求。中矿品位介于精矿和尾矿之间，需要进一步处理的选矿中间产品。尾矿选矿作业产品中有用成分含量最低的一种产品。当其有用成份降低到当时技术条件不宜再处理的产品就是最终产品，也就是所谓的尾矿。品位矿石中有用成份（元素、化合物）的百分含量。原矿的品位的高低反应原矿的贫富程度，精矿的品位则主要反应某种回收成分（元素、金属）被选入精矿中的贫富程度。选矿比选矿过程中原矿重量与精矿重量之比，它是选矿过程效率的一个度量。选矿产率选矿产品的重量占给矿重量的百分数，而由产品品位计算得到的产率成为理论产率。选矿富集比精矿品位与原矿品位的比值，表示选别过程中有用成份的富集程度。选矿回收率选矿过程中精矿里所含待回收有用成分的重量占原给矿中该有用成分重量的百分数，用来评价给矿或原矿中有用成分的回收程度。作业产品有作业产品的回收率，过程产品有过程产品的回收率，全厂最终产品有最终的回收率。回收率分为理论回收率和实际回收率。破碎比破碎机给矿的最大粒度与破碎产品最大粒度之比。
二、选矿过程及分选方法
1、破碎将矿山采出的粒度为500～1500mm的矿块碎裂至粒度为5～25mm的过程。方式有压碎、击碎、劈碎等，一般按粗碎、中碎、细碎三段进行。2、磨碎以研磨和冲击为主。将破碎产品磨至粒度为10～300μm大小。磨碎的粒度根据有用矿物在矿石中的浸染粒度和采用的选别方法确定。常用的磨矿设备有：棒磨机、球磨机、自磨机和半自磨机等。磨碎作业能耗高，通常约占选矿总能耗的一半。3、筛分和分级按筛面筛孔的大小将物料分为不同的粒度级别称筛分，常用于处理粒度较粗的物料。按颗粒在介质（通常为水）中沉降速度的不同，将物料分为不同的等降级别，称分级，用于粒度较小的物料。筛分和分级是在粉碎过程中分出合适粒度的物料，或把物料分成不同粒度级别分别入选。
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f4、洗矿为避免含泥矿物原料中的泥质物堵塞粉碎、筛分设备，需进行洗矿。原料如含有可溶性有用或有害成r