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双面轴承振动检测装置
双面轴承振动检测装置,包括转动轴(1)、振动检测触头(2)、机架(12)、轴承上料装置、轴承翻转装置(10、101、102)、轴承搬送装置(3)、分类排出装置(20)、中央控制系统和若干传感器,传感器、振动检测触头与中央控制系统电连接,中央控制系统分别与轴承上料装置、轴承翻转装置(10、101、102)、轴承搬送装置(3)、分类排出装置(20)电连接,其特征在于轴承上料装置包括2根顶轴(4)、驱动气缸(7)和2上料通道(9);所述的2顶轴(4)设置在机架(12)上的轴套(13)内,2顶轴(4)前端分别设有上料压爪(11),所述的上料通道(9)设置在顶轴(4)前部,上料通道(9)上设置有压爪孔;所述的驱动气缸(7)上设有推动连杆(71),推动连杆(71)与驱动气缸(7)相连接,推动连杆(71)上方通过传动装置(5)与2顶轴(4)相连接,推动连杆(71)下方则固定设有推动轴(8),所述的2上料通道(9)分别设置在推动轴(8)的前端。
磁粉探伤仪的原理和适用范围铁磁性材料被磁化后,其内部会产生很强的磁感应强度,磁力线密度增大到几百倍到几千倍,如果材料中存在不连续性,磁力线会发生畸变,部分磁力线有可能逸出材料表面,从空间穿过,形成漏磁场,漏磁场的局部磁极能够吸引铁磁物质。如果

f在工件上撒上磁粉,漏磁场会吸附磁粉,形成与缺陷形状相近的磁粉堆积磁痕,从而显示缺陷。将工件磁化后,磁力线应均匀平行的穿过工件,若遇到缺陷,磁力线受到阻碍,磁力线会绕过缺陷穿过工件。缺陷在表面或近表面时,部分磁力线可能逸出材料表面,形成漏磁场,如果在工件上撒上磁粉,漏磁场会吸附磁粉,形成与缺陷形状相近的磁粉堆积磁痕,从而显示缺陷。从原理可知,缺陷形状与磁力线方向垂直的缺陷容易被发现。磁粉探伤只能检测出铁磁性材料制成的工件表面和近表面的裂纹及其它缺陷。γ射线探伤仪的原理γ射线有很强的穿透性,γ射线探伤就是利用γ射线得穿透性和直线性来探伤的方法。γ射线虽然不会像可见光那样凭肉眼就能直接察知,但它可使照相底片感光,也可用特殊的接收器来接收。当γ射线穿过(照射)物质时,该物质的密度越大,射线强度减弱得越多,即射线能穿透过该物质的强度就越小。此时r
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