锂离子动力电池电芯项目生产工艺及设备
一、技术方案（一）技术来源以磷酸铁锂为正极材料制造的锂离子动力电池，是目前国内外最先进的锂离子电池。这种材料与以住的锂离子电池正极材料LicoO2、LiM
204和LiNiMO2钴酸锂和锰酸锂相比，其安全性能与循环寿命是其它材料所无法相比的。产品的特点：1、高能量密度。其理论比容量为170mAhg，产品实际比容量可超过140mAhg。2、超长寿命。一般以LicoO2、LiM
204和LiNiMO2为正极材料的锂离子电池寿命最多为600次，而磷酸铁锂动力电池，循环寿命达到2000次以上。3、使用安全。磷酸铁锂完全解决了钴酸锂和锰酸锂的安全隐患问题，钴酸锂和锰酸锂在强烈的碰撞下会产生爆炸对消费者的生命安全构成威胁，而磷酸铁锂以经过严格的安全测试即使在最恶劣的交通事故中也不会产生爆炸堪为最特色的锂离子电池。4、快速充电性能。磷酸铁锂正极材料的锂电池，可以使用大倍率充电，最快可在1小时内将电池充满。5、耐高温。磷酸铁锂电热峰值可达350℃500℃而钴酸锂和锰酸锂只在200℃左右。锂离子动力电池电芯制造工艺是公司技术人员根据锂电池的工
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f作原理，在消化、吸收国内成熟的锂电池制造技术的基础上，自主研发的生产工艺，经科技查新，属国内先进，该工艺已获得国家知识产权局专利申请受理，申请号为：2007101636616。
（二）制备工艺1、将高分子聚合物、无机化合物与辅料在搅拌情况下进行充分混合均匀，经过筛，制得分散体。2、按规定的量涂布在规定规格的模板上，辊压、分切、卷绕（叠片）、焊接等经老化性检验即得。3、充电测试包装。（三）主要工艺流程1、正极片的生产（1）将磷酸铁锂、聚四氟乙烯乳液、去离子水按一定的比例混合，经过真空搅拌机
搅拌5小时，再经80目的过筛进行筛滤，制得正极涂料。（2）用涂布机把涂料涂在铝箔上（涂布机温度为110℃，速度为2米分）。（3）把涂过的极片分切后进行真空烘烤（120℃，6h，电加热），再进行辊杂（辊成014016mm）。（4）为了与其它元件相连，在极片上焊上铝带。2、负极片的生产（1）将石墨、羟甲基纤维素钠（CMC）、去离子水按一定的比例混合，经过真空搅拌机搅拌5小时，再经100目的过筛进行筛滤，制
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f得负极涂料。（2）用涂布机把涂料涂在铝箔上（涂布机温度为110℃，速度
为2米分）。（3）把涂过的极片分切后进行真空烘烤（120℃，6h），再进行
辊杂（辊成014016mm）。（4）为了与其它元件相连，在极片上焊上铝带。3、电芯的生产（1）将正负板片进行配对r