次对孔口进行钻进，导正开孔的倾角和孔位，并在开孔钻进前一米时，用测斜仪多次量测冲击器，随时调整冲击器，保证在开孔时由地层软硬或坡面不平整引起冲击器对孔位偏移的误差，在钻进中钻进3～5m用测斜仪量测一次钻孔孔斜，及时调整孔斜误差。成孔倾角、水平角允许误差点在内±1°，成孔后，孔斜不得超过3，孔深允许最小偏差为50mm。2）冲击器参数的调整控制在钻进中应根据岩层的岩性软硬来调整参数。当岩性较硬时应低压低转速钻进，当岩性较软时应高压高转速钻进。当钻孔越深时应用较高的风压，当钻孔越浅时可适当降低钻机的风压。冲击器钻进参数控制用操作阀来调节。3）钻孔中钻进过程中应对每个孔的地层变化、钻进状态、地下水及一些特殊性情况作好现场记录，如遇地层松软、破碎时则应跟管钻进以使钻孔完整不塌。若遇塌孔，应立即停钻进行固壁灌浆处理，等水泥砂浆初凝后重新扫孔钻进。孔位误差水平不得超过±5cm垂直不得超过±10cm。要求干钻，禁止水钻，以确保锚杆（索）施工不至于恶化边坡岩土的工程地质条件和保证孔壁的粘结性。锚孔全孔直径为80和110mm两种。为确保锚孔深度，实际钻孔深度应要求大于设计深05m。4）清孔个钻孔成孔后，下锚杆前应将孔内的土粒清除干净，宜采取高压空气风（风压02～04MP）清孔，如有积水再用吸管排除积水，以免降低水泥砂浆和孔壁的粘结强度。钻孔成孔后在浇砼前应用棉纱或水泥包装编织袋堵孔临时防护。
f5）锚孔钻进时应做好记录，若地质条件与设计不符，应及时通报设计单位，以便变更设计。
6）锚孔完成后，须经监理和质检部门检查后，方可进入下道程序。6、制作锚杆：
钢筋堆放时应在底部用≥20cm木头垫好，并在上面盖上彩条布防止钢筋锈蚀损坏；制作锚杆的钢筋应除锈、除油污、除机械损伤。钢筋锚杆制作前应对孔深实际长度进行测量，并按孔号截取锚杆长度，锚杆机械连接前应使截面用砂轮机磨平，开丝宽度与深度应符合设计要求，并与钢套筒配套使用。
7、下锚杆：
下钢管锚杆采用气动式锚杆机施打方式，下钢筋锚杆采用人工下锚杆方式。将制作好的锚杆从孔口插入，使锚杆居中，并距离孔底200mm。
8、注浆：
注浆材料选用净水泥浆，水泥采用PS325矿渣水泥，水灰比取05，水泥浆随拌随用；锚杆孔注浆必须饱满，注浆管距孔底200mm时开始注浆，注浆压力为03～05Mpa；注浆完成后水泥包装编织袋堵孔临时防护。
9、坡面挂网喷浆：
1）坡面挂网喷浆，A8200×200mm钢筋网，喷面C20砼，平均厚100mm。水泥为325级普通硅酸r