部烂根、露石。柱体上口与梁体交接处也常引起漏浆，本工程拟采用在柱子上口部位分隔条（凹槽），起到防止梁体模板下口与柱体大模间接缝漏浆的作用。4）模板拆除：拆模板侧模时的砼强度以能保证拆除时砼表面不粘模，不掉角，其强度＞12Mpa为准。拆模时不得用撬棒重锤硬击，拆除后模板应按规定及施工顺序清理，运送至指定位置堆放，堆放时应平放，如须竖放，应有可靠的安全措施。不发生拖掷、撞击、脚踩、填
f衬等损坏模板的行为。
3砼浇筑：
1）原材：按配合比称出每盘水泥、砂子、石子的重量以及外加剂的
用量。操作时要过磅，先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。
2）浇筑前准备：应按顺序从清扫孔清扫柱模内垃圾，模板要视天气
情况提前浇水润湿，但模板内不应有积水。因柱身较高，应在2M处
设检查孔。
3）搅拌：为使砼搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始
卸料止，砼搅拌的最短时间，可按下表规定采用：
砼搅拌的最短时间（S）
砼坍落度搅拌机机型
搅拌机出料量（L）
小于250250500大于500
≤3
自落式
90
120
150
强制式
60
90
120
3
自落式
90
90
120
强制式
60
60
90
4）砼运输：砼自搅拌机中卸出后，应及时送到浇筑地点。砼从搅拌
筒中卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定：
砼从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（mi
）
砼强度等级
气温（℃）
低于250
高于25
C30
120
90
C30
90
60
5）砼浇注：应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，
并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。间歇的最长时间应按所
用水泥品种、气温及砼凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。
浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有
f无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的砼凝结前修整完好。
柱浇筑前底部应先填以510cm厚与砼配合比相同减石子砂浆，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，除上面振捣外，下面要有人随时检查、敲打模板。柱高在3m之内，可在柱顶直接下砼浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。每段高度不得超过2m，每段砼浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。柱砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。在与梁板整体浇筑时，宜在柱砼浇筑完毕后停歇115h使其获得初步沉实，再继续浇筑。浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。6）养护：砼浇筑后，在常温条件下12h内应覆盖浇水养护r