算中心距：
a

Z1Z2m2cos

269722cos14
12676mm
将中心距圆整为：127mm
按圆整后中心距修正螺旋角：
arccosZ1Z2marccos2697144
2a
2127
因的值改变不大，故参数ZH等不必修正。
计算大小齿轮分度圆直径：
中心距a127mm
螺旋角
144
分度圆直径
d15369mm
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f实用标准文档
d1

Z1mcos

2cos144
5369mm
d2

Z2mcos

2cos144
2003mm
计算齿轮宽度：
bdd11×53695369mm
取B254mmB160mm
8、高速级齿轮传动的几何尺寸
名称
计算公式
法面模数
m

面压力角
α

螺旋角
β
分度圆直径
d1
齿顶圆直径齿根圆直径
d2da1d12ham
53692×1×2
da2d22ham
20032×2
df1d1－2hfm
5369－2×125×2
df2d2－2hfm
2003－2×2×125
中心距
am
Z1Z2（2cosβ）
齿宽
2×2281（2cos144o）b2b
b1b25～10mm
3、齿轮的结构设计
小齿轮由于直径较小，采用齿轮轴结构。大齿轮采用腹板式结构。
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d22003mm
齿宽b5369mm
B160mm
结果mm
B254mm
2
20o
144o5369
2003576920434869
1953
127
5460
f代号轮毂处直径D1
实用标准文档
结构尺寸计算公式D116d16×45
轮毂轴向长L
L12～15d≥B
倒角尺寸
齿根圆处厚度σ0腹板最大直径D0板孔分布圆直径D2

05m
σ025～4m
D0df2－2σ0D205D0D1
板孔直径d1腹板厚C
d1025D0－D1C03b2
结果mm725418216144
3518
（二）、低速齿轮机构设计
1、已知
3＝12973rmi
2、选择齿轮精度为7级，小齿轮材料为40Cr（调质），硬度为280HBS大齿轮材料为45钢（调质），硬度为240HBS两者材料硬度差为40HBS
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减速器采用圆柱斜齿轮传动，螺旋角初选为14°
初选小齿轮齿数为28。那么大齿轮齿数为81。3、由于减速器采用闭式传动，所以按齿面接触疲劳强度进行设计。
设计公式：d3t
≥
3
2KTd
U1ZHZEUH
2
确定公式中各参数，选Kt16ZH243307680945
12
078909451713
选齿宽系数d＝10。
1
查表得：材料弹性影响系数ZE1898MPa2
再按齿面硬度查得：小齿轮得接触疲劳强度极限Hlim1＝590MPa，大齿轮得接触
疲劳强度极限：Hlim2＝560MPa
由计算公式：N60
ijLh算出循环次数：
N3＝60×12973×1×（2×8×8×300）
＝299×109
N4

N3i
1×109
再由N1N2查得接触疲劳寿命系数KHN1090KHN2095
计算接触疲劳许用应力，取安全系数S1失效概率1％。
H

1
KHN1Hlim1090×590531MpaS
H
KHN2Hlim2
2
S
095×560532Mpa
H

H

1

H
2
2

5315322
5315MPa
4、计算小齿轮分度圆直径d3t由计算公式得：
d3t

3
2KTd
U1ZHZE2UH
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