、叙述建设项目规模及生产工艺（生产工艺可用流程图表示）项目总投资15亿元，建设三条生产线，企业分期建设，一期工程投资3000万元，建设52m2池窑一座，营运后日产水晶球坯和水晶工艺饰品60吨。工艺流程简述（1）原材料配按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。本项目主要原料为石英砂和纯碱。（2）池窑高温加热将配好的原料放入池窑内，经过高温加热（温度要达到1500℃以上），形成均匀的无气泡的玻璃液。这是一个很复杂的物理、化学反应过程。本项目池窑燃料采用中鸿焦化煤气。在池窑内发生的主要化学方程式如下：Sio2
Na2sio3co2↑（3）压型将液态玻璃加工成所要求形状的制品。压型必须在一定高温范围内才能进行，这是一个冷却过程，首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。本项目采用机械成型，主要设备为全自动压型机。（4）退火玻璃在成形过程中受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂（俗称玻璃的冷爆）。为了消除冷爆现象，玻璃制品在成形后必须进行退火。退火就是在某一温度范围内保温或缓慢降温一段时间以消除或减少玻璃中热应力到允许值。玻璃退火的目的是减弱和防止玻璃制品中出现过大的残余内应力和光学不均匀性，稳定玻璃内部的结构。（5）检验产品经检验合格后入库，不合格产品返回池窑。工艺流程简图见下图
4
f原材料配
中鸿煤气池窑高温加热
综合利用
压型
退火
人工检验备注：G废气N噪声S固废
入库
5
f4、介绍污染物处理工艺（可用流程图表示）大气污染：配料搅拌粉尘：要求企业在出料口、混料口设集气罩，由袋式除尘器处理后达标排放，最终粉尘排放量为004ta，排放深度为8mgm3，满足《大气污染物综合排放标准》（GB162971996）二级排放标准，粉尘最终经15m高排气筒排放，对周围环境影响很小。池窑废气：池窑废气中主要污染物为so2
ox烟（粉）尘、co等，由于项目采用中鸿焦化煤气（已净化），燃烧后so2产生量为0063ta企业采用低氮燃烧技术，并配合高效电除尘器可有效控制
ox和烟尘，经处理后池窑废气中so2排放浓度为555mgm3满足各排放标准中污染物限值规定，废气最终经60m排气筒排放，对周围环境影响很小。退火线废气：退火线利用池窑高温废气，各污染物均达标，最终经60m排气筒排放，对周围环境影响很小。职工食堂r