作把刀具的刀位点放到对刀点上即“刀位点”与“对刀点”的重合。所谓“刀位点”是指刀具的定位基准点车刀的刀位点为刀尖或刀尖圆弧中心。平底立铣刀是刀具轴线与刀具底面的交点。球头铣刀是球头的球心钻头是钻尖等。用手动对刀操作对刀精度较低且效率低。而有些工厂采用光学对刀镜、对刀仪、自动对刀装置等以减少对刀时间提高对刀精度。加工过程中需要换刀时应规定换刀点。所谓“换刀点”是指刀架转动换刀时的位置换刀点应设在工件或夹具的外部以换刀时不碰工件及其它部件为准。
四确定切削用量
数控编程时编程人员必须确定每道工序的切削用量并以指令的形式写人程序中。切削用量包括主轴转速、背吃刀量及进给速度等。对于不同的加工方法需要选用不同的切削用量。切削用量的选择原则是保证零件加工精度和表面粗糙度充分发挥刀具切削性能保证合理的刀具耐用度并充分发挥机床的性能最大限度提高生产率降低成本。
四、型轴类零件的加工
f一轴类零件加工工艺分析
1技术要求轴类零件的技术要求主要是支承轴颈和配合轴颈的径向尺寸精度和形位精度轴向一般要求不高。轴颈的直径公差等级通常为IT6IT8几何形状精度主要是圆度和圆柱度一般要求限制在直径公差范围之内。相互位置精度主要是同轴度和圆跳动保证配合轴颈对于支承轴颈的同轴度是轴类零件位置精度的普遍要求之一。图为特殊零件径向和轴向公差和表面精度要求较高。
2毛坯选择轴类零件除光滑轴和直径相差不大的阶梯轴采用热轧或冷拉圆棒料外一般采用锻件发动机曲轴等一类轴件采用球墨铸铁铸件比较多。如图典型轴类直径相差不大采用直径为60mm材料45钢在锯床上按150mm长度下料。
3定位基准选择轴类零件外圆表面、内孔、螺纹等表面的同轴度以及端面对轴中心线的垂直度是其相互位置精度的主要项目而这些表面的设计基准一般都是轴中心线。用两中心孔定位符合基准重合原则并且能够最大限度地在一次装夹中加工出多格外圆表面和端面因此常用中心孔作为轴加工的定位基准。
当不能采用中心孔时或粗加工是为了提高工作装夹刚性可采用轴的外圆表面作定位基准或是以外圆表面和中心孔共同作为定位基准能承受较大的切削力但重复定位精度并不太高。
数控车削时为了能用同一程序重复加工和工件调头加工轴向尺寸的准确性或为了端面余量均匀工件轴向需要定位。采用中心孔定位时中心孔尺寸及两端中心孔间的距离要保持一致。以外圆定位时则应采用三爪自定心卡盘反爪装夹或采用限未支承以工件端面或r