机处理，否则将导致压车油缸断裂或油管爆裂等严重事故。
四、液压系统的维护保养及故障诊断
正常的维护保养是保证液压系统安全、稳定、可靠运行的有效手段之一，也是预防和发现故障的先决条件之一，因此，做好设备的维护保养是日常运行中必不可少的工作之一。（一）维护保养注意事项：1、应经常保持设备表面清洁，检修前应先消除系统内部压力及关
闭进油口、回油口球阀。2、拆卸的油管预先做好标识，并封堵，防止异物进入，有丝扣部
分注意保护，防止丝扣损坏。3、各阀件和辅件的油口表面都要封口、封面，防止异物进入和划
伤表面。4、各密封圈、螺钉等配件应分类存放，防止丢失和损坏。5、油箱中油液排出应用专用清洁容器盛装，同时应检查，过滤后
方可注入油箱。6、油箱的清洁应用面团、绸布，绝对不能用棉纱、布等清洁油箱
4
f及配件。
（二）维护保养工作周期
检查部位
时间周期
检查内容
1、各执行机构（油缸）每月查看各执行机构运行
的平稳性，是否有冲
击、卡涩、爬行、渗
油现象及连接部件是
否松动
2、压力表
每年
送专检校核
3、电动机油泵
每班听、视、手感、振动、
声音是否异常
4、油管路
每月软管是否磨损，管接
头是否有松动或漏油
5、油液
每季水份、杂质、酸碱值
是否超标
三日常维护工作
1、油温是否正常，油温最高不得60℃；
2、各连接处是否松动漏油；
3、油位不得低于下限；
4、油泵、电动机温升、噪音、振动；
5、滤油器是否堵塞；
6、压力表指示是否正常；
5
f7、做好日常维护保养记录。
四一般故障的判断与排除
分析故障点，首先要掌握液压系统的基本知识，如液压系统的
工作原理，液压元件的构造，工作特性和基本的钳修工艺及方法，当
故障发生时，主要是根据故障的现象，从液压工作原理为出发点，进
行分析，如设计问题（一般指新设计及新投入运行的系统），制造缺
陷问题，安装问题等。否则，排除故障就带有一定的盲目性，尤其是
错误的判断则又造成停机时间长，修理费用高等，由此而导致降低生
产效率的经济损失，因此，学习掌握一般的故障判断，也是将来作深
厚技术故障分析的入门手段。
一系统压力不正常
检查部位
排除方法
1、油箱油位是否过低
加油至正常油位
2、卸荷阀，溢流阀整定值是否正确重新调整压
力值，清洗
各阀件，检查
阀件中阻尼
孔，阀心是否
堵塞、卡涩
3、油泵电机旋转方向及转速
检查电气接线是
否正确
4、油泵磨损
检查、修理或更
6
f换备件
5、滤网堵塞
清洗更换r