得到的破坏荷载按照同样的名义应力公式算出材料的极限应力b将此极限应力除以适当的安全系数即得到材料的许用剪切应力。这样求出的平均剪应力虽然
只是近似地表达出材料的抗剪强度，但因工程实际中的受剪构件的受力情况与试件在实验中的受力情况极为相似，所以其计算结果是完全可以满足工程要求的。由此可得出其剪切强度的条件为
Q≤A
式中的是材料的许用切应力，它的具体数值可从有关设计规范中查找。实验表明，许用剪应力与拉伸许用应力L之间大约具有以下关系：对于塑性材料，（06～08）L；对于脆性材料，（08～10）L。522挤压实用计算
连接件在受到剪切的同时，往往还伴随着局部受压现象。现仍以螺栓连接为例，当螺栓受到剪切的同时，在螺柱的半个圆柱面与钢板圆孔表面相接触的表面上也因承受压力而发生局部压缩变形。若压力过大，就可能导致螺栓或钢板产生明显的局部塑性变形而被压溃。这种局部接触面受压的现象称为挤压，受压的局部表面称为挤压面。如图53所示为钢板孔壁受挤压破坏的情形：孔被挤压成为长圆孔，导致连接松动，使构件丧失工作能力。同理，螺栓本身也有类似问题。因此，对受剪构件除进行剪切强度计算外，还必须要进行挤压强度计算。
图53螺栓连接的挤压破坏
2
f挤压面上承受的总压力称为挤压力。它们的压强称为挤压应力，其方向垂直于挤压
面。在通常情况下，挤压应力只局限于接触面的附近区域，其分布情况也是非常复杂的，它
与连接件的几何形状及材料的性质有很大关系。为简化计算，工程上亦采用实用计算法，即
假设挤压力Pjy是均匀分布在挤压面Ajy上。由此得出挤压面上的名义挤压应力为
jy

PjyAjy
其中，jy挤压面上的挤压应力（MPa）；
Pjy挤压面上的挤压力N；
Ajy挤压面积（m2）。
挤压面的计算面积Ajy为实际挤压面的正投影面的面积，其大小应根据接触面的具体情
况而定。对于图51所表示的键块连接，其接触面是平面，就以接触面的实际面积为挤压计
算面积，故Ajy
hL2
，即图54所示的阴影部分的面积；对于像螺栓、铆钉等一类圆柱
形连接件，实际挤压面为半个圆柱面，挤压面的计算面积为接触面在直径平面上的投影面积，
即图55所示的阴影部分的面积，故Ajydh并假定挤压应力jy是均匀分布在这个直径
投影平面上的。
图54平面的挤压面积
图55曲面的挤压面积
为了确定连接件的许用挤压应力，我们也是按照连接件的实际工作情况，通过实验来确定其半圆柱表面被压溃的挤压极r