内卡样板应控制在05mm，外卡样板应控制在＋05mm533气割缝宽量：板材或型材厚度14mm以下为2mm，厚度16～26mm为25mm。凡二次号料用气割，每一切割端需留12板厚，且不小于5mm。54放样平台应完整，其局部不平误差应控制在2～3mm范围内，钢板表面不得有焊瘤和污物，平台的支撑刚度应保证构件在自重压力下，不失稳、下沉，以保证拼装构件的水平度。55气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣及飞溅物。56机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。57钢材在号料前和用机械剪切或切割后的变形均应进行矫正，达到要求的直度，以防造成量尺和组合的误差。变形钢材经矫正后的偏差应符合下表：
f58号料后的零件在切割前或加工后应严格进行自检和专检，使零件各部几何尺寸符合设计图的规定和要求。6构件拼装61构件拼装时应选择合理的装配顺序。一般的原则是先将整体构件适当地分成几个部件，分别进行小单元部件的拼装，然后将这些拼装和焊接完的部件予以矫正后，再拼装成大单元整体。62拼装前，应按设计图的规定尺寸，认真检查拼装零件的尺寸是否正确。63拼装时，为了防止构件在拼装过程中产生过大的应力和变形，应使不同形状零件的规格或形状均符合规定的尺寸和样板要求；同时在拼装时不宜采用较大的外力强制组对，以防构件焊后产生过大的拘束应力而发生变形。64构件组装时，为使焊接接头均匀受热以消除英里和减小变形，应做到对接间隙、坡口角度、搭接长度的尺寸正确，符合设计规定及焊接规范的要求。65合理地布置焊缝，避免焊缝之间的距离靠得太近，尽量减少或不作拼接焊缝，
f焊缝布置对称于构件的重心或轴线对称两侧，以减少焊接英里集中和焊接变形。7焊接和焊接检验71焊接前，应对焊缝外形尺寸进行检查，并应符合JGJ8191《建筑钢结构焊接与验收规程》72焊接前按焊接工艺评定制定焊接工艺规程73焊条使用前按规定进行烘干，并严格执行焊条烘干发放制度。74露天昨夜时，若遇雨、雾天气及相对湿度大于或等于90、风速大于或等于5级时应采取相应预防措施，否则不得进行施焊。焊件受潮部位需事先进行烘干处理。75构件在施焊前应放平垫稳，防止焊接中产生变形。76焊接时严禁在母材上引弧，更不得随意在钢架上引弧打火，收弧时应将弧坑填满。77构件组对时定位焊接所用的焊接材料、焊接工艺参数与正式焊接相同，且必须由合格的焊工担任。78焊缝质量的检查及要求应符合设计文件及有关规范r