防水涂料（环保型）→20厚12水泥砂浆→C25细石混凝土（内配φ6200双向钢筋网）1找坡最薄处厚，表面撒非金属地面硬化剂，抛光。
三、工艺流程
原砼楼面的清理→抹光面放样→找平层施工→防水施工→水泥砂浆保护层施工→C25混凝土层浇筑→去除浮浆→撒金刚砂→圆盘作业→抹平作业→表面抹光作业→养护、割缝。
1、操作要点
（1）抹光面放样依建筑物结构基准墨线（墙面＋100cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在35mm以内。
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f（2）C25混凝土层施工
金刚砂地面专项施工方案
1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用塔吊、溜槽配合人工卸料。
2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、边角等部
位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨地
坪施工。耐磨地坪施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿
防水纸质鞋进入。
（2）金刚砂面层施工1）去除浮浆：均匀地将混凝土表面的浮浆层破坏掉。2）第一次撒布材料：浮浆去除以后面层施工分两次施工：第一次待基层混凝土初凝时间控制在上人时可留下3脚印时，墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果，均匀的将金刚砂按照某一固定方向撒布约总量的三分之二于混凝土的表面，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。待第一次撒布的金刚砂吸收一定的水份表面变暗后，使用带磨盘的抛光机抹平并确保边角全部压实。耐磨材料硬化至一定阶段，进行第二次材料撒布作业。3）第二次撒布材料：①第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。②第二次撒布量为全部用量的13，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。③面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。④耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差35mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。
（3）表面修饰及r