酸蓄电池破碎，然后分离四种组分，因此在回收过程中首先涉及破碎分选技术。国外在废铅酸蓄电池破碎分选技术的研究起步早，并已将全自动化机械化破碎技术应用于生产实践，目前主流的破碎分选系统有两种1011：美国MA公司生产的破碎分选系统（简称MA技术）和意大利E
gitec公司生产的破碎分选系统（简称CX技术），两种技术原理均是先通过机械破碎将废铅酸蓄电池破碎成小尺寸组件，然后通过分选技术实现四分离。我国在该方面研究起步晚，目前国内在生产实践中有三种做法1214：传统的人工破碎分选，引进国外先进破碎分选技术和自主研发破碎分选系统。其中，人工破碎效率低，不利于环境安全和人体健康，处于淘汰期；引进国外先进技术效果好但价格高，给企业带来资金压力；自主研发目前国内只有江苏春兴集团研发的破碎分选系统，虽然相比主流工艺仍有一定差距，但却是我国废铅酸蓄电池破碎分选技术发展的长远之计。
22铅膏回收技术
废铅酸蓄电池的四种组分中前三种由于组分相对单一，通过现有技术均能很容易地实现回收利用15：塑料外壳经过清洗干净后可再生塑料颗粒，铅合金栅极经过金属熔融和分离工序可实现栅极中各类金属的分离及回收，硫酸溶液通过除杂浓缩等工序可实现硫酸的再生。唯独第四种组分铅膏由于组分复杂，性质各异，回收难度较高，因此目前关于废铅酸蓄电池回收方法的研究主要集中于此。
221火法回收技术
铅膏主要成分16是PbSO4，其中还含有一部分PbO、PbO2和少量杂质。由于高价铅经还原剂在高温条件下可被直接还原成金属铅，因此利用高温条件下通过添加C还原剂及一些熔剂熔炼铅膏的火法回收技术得到广泛应用和研究，目前废铅膏的火法回收技术主要有两类：预脱硫还原熔炼精炼技术以及再生铅和原生铅混合熔炼技术。
预脱硫还原熔炼精炼技术1718：包含三个步骤：脱硫、还原和精炼。脱硫是因为铅膏中主要成分PbSO4在高温条件下能生成硫氧化物，腐蚀设备及污染环境，常用的脱硫剂有碳酸钠、碳酸氨和碳酸氢钠19，经脱硫后的高价铅用还原剂还原可得到粗制金属铅，然后在精炼锅中用氢氧化钠、硝酸钠精炼剂进行精炼。主要反应如下：
PbSO4Na2CO3PbCO3Na2SO4
PbSO4（NH4）2CO3PbSO3（NH4）2SO4
PbSO4NaHCO3PbSO3NaHSO4
PbCO32CPbCO2↑CO↑
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再生铅和原生铅混合熔炼技术20：在原生铅的反应冶炼法中，必须先将铅精矿中一部分PbS氧化成PbO、PbO2或PbSO4，然后它们再与未氧化的PbS反应得到粗铅。而铅膏可直接提供PbO、PbO2和PbSO4，r