新产品导入量产作业流程
一目的。
为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺
利大量生产。
二组织与权责。
1研发单位：
对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。
2中试人员：
（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。
（2）任计划召集人（ProjectCoordi
ator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，
工程问题分析，对策导入。
（3）制程安排，包括生产线的评估，制作生产工艺单，QC工程图之草拟。同时，还有负责
治具的准备等
（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。还有负责生产线测试设备的架设，提
供测试SOP，测试计划及测试产出分析。
（5）支援新产品组装。
（6）成品接受及制造技术接受。
3质量单位。
（1）产品设计验证测试（Desig
Verificatio
：DVT）。
（2）功能及可靠度确认。
（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合生产规格。
4采购单位：
（1）PCB委托加工及材料采购。
（2）备料及试作投料。
6测试单位：
支援新产品软硬件测试。
三名词解释。
1工程试作（E
gi
eeri
gPilotRu
：EPR）：
为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。
2量产试作（Productio
PilotRu
：PPR）：
为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。
3量产（MassProductio
：MP）：
经量产试作后之正式生产。
4材料清册（BillofMaterial：BOM）：
记录材料料号，品名规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。
5P3TEST（LPR阶段）：
新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3TEST。
6P4TEST（EPR阶段）：
通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为P4TEST。
7P5TEST（PPR阶段）：
针对新产品的成熟度做测试验证，确认是否可以进行量产，称为P5TEST。
四作业流程图。
研发
测试中试
品保
采购
生产
使用表单及文件
f新产品试作指令关发出Y
PVT资料和相关设备List
提供产品及相关资料
接收样品及相关资料
试作计划甘特图表试产确认表
进料检验记录表
样品及资
料确认
NG
各制程试作记录报告
检验
测试报告
提出改善对策进行下次PPR
不能MP
试不作良计品划分安析排与结果记录
试作需求申请新产品试产资料整理与总结资PP料R和检相讨关会设
决备定准M备P可以MP
新产品可靠性测试验证材料之采购与准备合P格VT品检入验库MP后出货
IQC进料检验
不良品分析报告
OK试作人
力准备
不合格品
Rr