重物长时间挤压、人为损
坏、运输过程中发生猛烈碰撞31原材料混杂不同的物质或其表面附着其它物
质41物件表面因操作或运输，包装不当，受到尖
锐或锋利物品伤害、划损、物件之间相互摩擦，造成物件表面损伤。42制造过程中保护不当，被尖锐或利器所伤，工作台面过多硬的杂物（不及时打扫台面）。51物件之间相互交叉碰撞或运输过程中由于包装防护不当、人为损害、物件堆积过多或过于密集，造成物件表面受外力作用，导致其表面损伤。61受外力作用或上下向外的力作用，受外力冲击或重物挤压、跌落，62生产加工工艺问题，63员工操作时对产品防护不当，64原材料包装防护不当，65装配不合理，装配工具力度过大，66材料本身的质量问题71由于模具本身制作问题（比如：模具结构不合理、精度不够等），72模具在操作过程中的损伤。73生产在装模过程中不平衡，造成出模偏斜，拉拖伤物件表面边口孔位。74模具保养不当，造成模腔锈蚀。81由于周围环境不清洁或空气干燥，空气中飘浮的灰尘颗粒，附着在加工物件的表面。
210
f9不光滑10缩水11融接痕12凹凸不平13缺料14烧焦
15批锋16刮手17拼接痕迹
18龟裂19结疤20发霉21分模线
22黑点
82物件所使用的材料的密度较小，分子间隙大，导致物件表面呈现出细小针孔。
83注塑、压铸件，因在生产过程中，脱模剂过
多，造成物件表面出现一些坑点。
物件表面粗糙或手感较差
91由于产品表面加工粗糙或模具表面粗糙，导
致产品表面不平整。
塑胶或压铸成型时，因材料，工艺等原因，101机器调节不当，如压力，温度，时间。
使塑胶表面或压铸表面出现的凹陷的收缩102产品在成形过程中，保温保压时间不够。
现象。
103模具或材料之间不配
因材料在模腔内流动，熔接处形成的线状111模具温度不够，导致材料在模腔内流动时间
痕迹。
过长，其前端的温度降低，当相互融接时，
不能完全融接在一起。
物件表面有凸起或凹坑
121物件表面因受外力冲击或挤压，使产品表面呈现出凹凸现象。
产品表面或周边有残缺
131产品表面因加工或模具原因，使产品成型后，出现缺损现象。
产品表面因温度过高或被火直接灼烧，使141由于产品在烘烤过程中，其温度过高，致使
其表面呈现出黑色炭化物或焦黄
产品表面呈现黄色且脆性（喷油）。或达到产
品自燃点，致使产品表面呈现炭化（木制品）
142由于产品在制造过程中，其原材料在机器内
温度过高，停留时间过长（塑胶）
产品周边或孔边，高出其平面的尖角r