称为研磨体的填充率。
式中
磨内研磨体填充率，；
Vs磨内研磨体填充的容积，m3；
Vm磨机（仓）有效容积，m3。
（2）实测磨内球面高度计算填充率
当磨机装入研磨体后需要验证它的填充率是否与配球方案中规定的数值相符，或者在磨机运转过程中因研
f磨体磨损后需要补充一些钢球和钢锻时，常用实测和查表法来核算研磨体的填充量。其做法是在磨内没有物料或只有少量物料的情况下，先用尺测量磨机的有效内径Di；再通过磨机中心测量从研磨体面到顶部衬板的垂直距离H，然后计算HDi值，其关系式如下（如图711）。
式中α磨机研磨体填充率；β研磨体填充表面对磨机中心的圆心角；h磨机中心至研磨体填充表面的距离，m；D1磨机有效内径，m；H1磨内研磨体填充面高度，m。
图711磨内研磨体填充面的中心高计算得出的HDi值列于表72。表72HDi值与填充率φ的关系
HDiφHDiφ
072
071
070
069
068
067
229
241
252
264
276
288
066
065
064
063
062
061
300
312
324
337
349
362
研磨体填充率大于32的磨机，还可以采用以下经验公式直接计算填充率
式中φ0磨内研磨体填充率，。在测量磨内研磨体填充表面高度时，应该注意磨内物料的填充情况。如果物料面高出研磨体1520mm，
f则由计算得出的填充率应减去24的误差数。研磨体的填充率对磨机的粉磨效率有很大的影响，研磨体填充率过高或过低都会导致磨机粉磨效率降低。影响研磨体最佳填充率的因素较多，如磨机的形式、规格、内部结构特性以及被粉磨物料的性能等。因此，应该在生产中通过试验来求出最佳填充率，并根据影响因素的变化程度进行适当调整。表73为我国水泥工厂各种磨机一般的研磨体填充率数值。表73水泥工厂各种磨机的研磨体填充率
磨机形式中卸或尾卸烘干机磨开路长磨棒球磨的棒仓
填充率φ252825302025
磨机形式一级闭路长磨选粉烘干短球磨二级闭路短球磨
填充率φ303635384045
对于二级闭路球磨机和多仓磨机的研磨体填充率，还应该根据各级或各仓粉磨作用的平衡状态适当进行调整。例如：一台三仓磨机在生产中如果显示出粗粉碎能力不足，而细粉磨能力较强，则应适当提高第一仓钢球的填充率而降低第三仓钢锻（球）的填充率，使各仓粉磨作用达到相对平衡。生产中需要改变产品品种或质量要求时，也应该考虑适当调整研磨体的填充率。（3）研磨体装载量计算装入磨内（或仓内）的研磨体质量称为研磨体装载量，它取决于r