建筑物西边预装塔吊位置开始，沿北向打桩；最后收口回到起始位置。（２）桩机到达标定孔后对中、操平、校正垂直度，保证塔身与地面垂直，确保桩垂直度误差在１．５％以内；
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f（３）待深层搅拌机下沉时，即开始按预定掺入和水灰比拌制水泥浆，并将水泥浆倒入备料斗备喷，开启泥浆泵并保持一定的注浆压力。（４）搅拌机下沉到设计深度后，其出口压力保持在０．４～０．６Ｍｐａ，使水泥浆自动连续喷入地基，搅拌机旋喷速度控制在０．８ｍ／ｍｉｎ左右，当提升到达桩顶设计标高时，停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实；（５）喷入土中水泥浆与土壤充分搅拌，重复搅拌下沉，直至设计要求深度，再搅拌提升，并沿着桩体在基坑底上下１米范围复喷。桩体要互相搭接２５０ｍｍ，以增强整体性和防渗性；（６）施工完毕，向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管道中残积水泥浆，同时清除钻头粘附土。（７）插入竹筋。（８）在成桩过程若碰到地下障碍物产生桩身倾斜或移位应同有关部门协商采用补桩等措施，使水泥土桩达到止水效果。４．深层搅拌桩施工注意事项（１）施工测放轴线定桩位，搅拌桩机必须准确就位，桩位偏差不大于２０ｍｍ。（２）调平搅拌桩机垂直度，要求桩身垂直度不大于１．５％，预搅下沉过程要反复校核机架垂直度。（３）认真控制搅拌桩的各项技术指标、参数，搅拌桩采用“四喷四搅”施工工艺，搅拌桩直径：５５０ｍｍ、搭接２５０ｍｍ，水泥采用３２．５Ｒ普通硅酸盐水泥，水泥掺入量１３～１５％（约６０ｋｇ／ｍ），水泥浆液水灰比取（Ｗ／Ｃ）０．５，搅拌提升速度控制在０．８ｍ／ｍｉｎ。
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f（４）制备好的浆液不得离析，泵送连续进行，泵送浆液时间，注浆量等均要专人观测记录。（５）为了加快施工进度，水泥浆液准备掺入水泥重量０．０５％的三乙醇胺，促使水泥浆早凝并提高早期强度。（６）当钻机钻进到达强风化面层时，钻头停留在该层约３０秒时间保持旋转搅拌，后台泵送压力增大，增加水泥掺入量，之后再进行提升搅拌施工，提高水泥搅拌桩与强风化交界面的强度。七、喷锚网（喷砼）支护施工工艺及主要技术措施（一）、超前支护钢管施工搅拌桩施工完毕，在Ａ－３｀区和Ｂ｀区进行超前支护钢管施工，钢管定位在搅拌桩桩芯。１．工艺流程：定位→钻机成孔→清孔→注浆→安放钢管。
（１）施工工艺：定位：在Ａ－３｀区和Ｂ｀区以搅拌桩桩芯为基点，超前支护钢管间距为１．２ｍ。（r