无损检测
五大常规无损检测优缺点局限性互补性的比较。无损检测主要用于：焊接工艺规程（WPS）试验中评价焊接工艺是否合理；生产过程控制；产品检测；在役检测。
常规无损检测：UT、RT、MT、PT、ET
f无损检测方法的比较
项目方法UT超声声波透射反射折射适用的材质能检出缺陷广内部广内部底片或显示器影像超声仪射线机胶片焊铸件铁磁性表面和近表面漏磁场吸附磁粉形成磁痕磁化仪磁粉铸锻焊机加工件、管材棒材型材渗透液显像剂任何非松孔性材料及其制成零件示波器电压表管材线材及材料工件的状态检验材料分选非松孔性表面开口缺陷渗透液渗出导电表面及近表面检测线圈电压和相位RT放射光子穿透和吸收MT磁粉磁力作用PT渗透毛细渗透作用ET涡流电磁感应作用方法原理
缺陷部位的表显示器波型现形式仪器设备
主要检测对象铸锻焊
f主要检测缺陷气孔夹渣裂纹未熔合未焊透检测预处理要探测面选择求打磨光滑无
气孔夹渣裂纹未熔合未焊透及表面缺陷焊缝无焊瘤咬边等及两边各50清
裂纹发纹白点折叠夹杂物
裂纹疏松白点针孔夹杂物
裂纹
焊缝上及两边50打磨位同MT但要求清洁无油漆打磨出金属无外观缺陷，高更高必要时要进行化学处理
氧化皮，飞溅洁无飞溅，锈6T50项目灵敏度方法UT面积型RT体积型必须
MT很高可微米级一般必须
PT较高可不用设备及水电，特别适用现场检测
ET一般必须
仪器设备要求必须
检测效率
高
低
高
低
管棒线材自动化探伤，速度快
f检测成本污染危害
低无
高射线对人体有害一般焊后24小时
低轻
高严重
低很小
检测工序按排一般焊后24小时
UT检测合格后且UT检测合格后且热处生产线上及使用下料热处理或火工矫正后理或火工矫正后，但抛丸等前前
ffffffffffffffff试制过程检测处理
人员李治国渠涛张红理来料检验配合主责工序检验主责配合聘请指导罐体渗透探伤主责装配力矩主责配合记录表格工序检验单来料检验单探伤处理
济宁山推科苑工程机械有限公司山推机械配套件事业部
责任
沟通
包容
fffff探伤前准备：一、是指探伤人员应熟悉检验工艺及选用合适仪器、材料、验证仪器是否在符合标准要求、正确调试仪器、了解被检产品或材料的相关知识；二、二指探伤前焊缝及热影响区外观检验是否合格，对焊缝包括热影响区的除飞溅、除锈、除油漆、清洁要求，合理安排在整个制作工序中的探伤工序。UT检测扫查面准备：对母材检测，一般用直探头，要求母材表面具备r