及孔径尺寸，保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内。见表面41、４２。表４１号料的允许偏差（mm）项目允许偏差零件外形尺寸±１．０孔距离±０．５表４２气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±３．０切割面平面度0．05t且不大20割纹深度02局部缺口深度10４、矫正和成型矫正后的钢材表面不应有明显损伤划痕深度大于等05mm钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定。表43钢材矫正后的允许偏差（mm）项目允许偏差图例钢板的局部平面度t≤1415t1420型钢弯曲矢高l100050续表43角钢肢的垂直度b100双肢栓接角钢的角度不大于90度槽钢翼缘对腹板的垂直度b80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b10020弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500（mm）时，样板弦长不应小于零件弦长的23；零件弦长不大于1500（mm）时，样板弦长不应小于150（mm）。成型部位与样板的间隙不得大于2（mm）。5、组装：组装前检查焊道周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符合表44的规定，检查合格方可施焊。表44焊连接组装的允许偏差mm项目允许偏差图例对口错边△t10且不大30间隙±10搭接长度a±50缝隙△15高度±20垂直度△b100且不大于20中心偏移e1100050续表44项目允许
f偏差图例型钢错位连接处10其它处20箱形截面高度h±20宽度e±20垂直度△b200且不大于30５、焊接：（1）焊接前首先确认材料及焊材是否进行工艺评定并应有工艺评定报告及焊接工艺焊工是否持相应焊接资格合证持证者是否在有效期内操作；（2）焊材应清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘干，经烘干的焊材放入保温筒内，随用随取；（3）对接接头、T形接头、角接头焊缝两端设引弧板和引出板，确认其材质与坡口形式是否与焊件相同，焊后应切割掉引弧板，并修整磨平；（4）焊接时应严格遵守焊接工艺，不得母材上引弧。（5）焊缝出现裂纹时，应查清原因，做出修补方案后方可处理。焊缝外观质量应符合表45的规定。表45焊缝质量等级及缺陷分级（mm）焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级IIIII一检验等级B级B级一探伤比例10020一外观缺陷未焊满（指不足设计要求）不允许≤02002t且小于等于10≤02004t且小于等20每1000焊缝内缺陷总长小于等于250根部收缩不允许≤02002t且小于等10≤02004t且小于等20r