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电机、稀油润滑站、气动离合器、测温仪表、防护罩、栏杆、给排矿装置、水管、阀门、冷却装置等各部是否完好,设备周围是否有人及障碍物,一切无误后,与上、下工序联系好,方可按程序开机。四、开机程序:1通知上下相邻工序后开机。2开机启动顺序:高低压油泵→小齿轮轴承润滑→冷却(加热)系统→喷射润滑→同步电机→气动离合器抱闸。3启动主轴承润滑站时,注意检查润滑站的油位、油压、油温、油流是否符合要求(气温较低时,应将润滑油加热至20~25℃),油压一般为008012MPa,正常三分钟后启动半自磨机。4通知铁板给料机给矿并调节水量。此应在磨机空载运行35分钟后进行,如果磨机重载启动必须先进行盘车。五、设备运行中,严密监视机电系统运行情况和给排矿情况,每小时全面巡回检查一次筒体和端盖是否漏砂。定期观察磨矿浓度,根据工艺要求,及时调整、控制给水量。每半小时巡检一次,注意各部轴承外壳温度不得高于60℃,回油温度不得高于50℃,主电机温升不得超过60℃、电流不得超过额定电流(2535A),主轴承振动振幅不得超过06mm。检查大小齿轮的啮合情况和接口螺栓是否松动。严禁超载给矿、缺水而造成磨机“胀肚”。注意半自磨机声响和电流表示数(包括主电机励磁电流)是否正常。若发现异常情况或听见温度报警铃声,应立即停机并报告调度、班长。六、停机程序:1必须与上下工序联系好,待停止给矿5~15分钟后进行。2停机顺序:气动离合器松闸→停同步电机→关闭冷却系统→磨机停转后关闭喷射润滑系统→停小齿轮轴承润滑→关闭高低压油泵,然后手动,每半小时开2分钟高低压油泵,直至筒体冷却至室温。七、慢速驱动装置使用注意事项:1该装置用于磨机检修及更换衬板;2当停机超过4小时以上时,筒体内物料可能结块,在再次启动磨机时要用慢速驱
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f动装置盘车,达到松动物料的目的。若长期停磨,必须将物料及钢球卸出,以防筒体变形及物料严重结块;3该装置启动时,主电机不能结合;主电机工作时,该装置不得结合;4启动该装置前,必须先开启润滑站油泵使中空轴顶起,防止擦伤轴瓦。八、紧急停车1磨机在运转过程中,为保证设备安全,遇下述特殊情况时须采取紧急停磨措施。a大小齿轮啮合不正常,突然发生较大震动。b主轴承振动振幅超过06mm。c主轴承、传动装置和主电机的地脚螺栓松动。d筒体内没有物料而连续空转。e主轴承轴瓦温度超过60℃并继续上升。f润滑系统发生故障,不能正常供油。g主电机温r
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