明书（论文）
23工艺性分析
为了满足制品表面光滑的要求与提高成型效率采用侧浇口。该浇口的分流道位于模具的分型面处，浇口横向开设在模具的型腔处，从塑料件侧面进料，因而塑件外表面不受损伤，不致因浇口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果。硕颃诌蔹。塑件的工艺参数：干燥条件：8090℃2小时成型收缩率0407模具温度：2570℃（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）融化温度：210280℃（建议温度：245℃）成型温度：200240℃注射速度：中高速度注射压力：5001000bar
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注射成型的原理
将塑料颗粒定量注入，加入到注塑机的料筒内，通过料筒的传热，以及螺杆转动时
产生的剪切摩擦作用使塑料逐渐融化成流动状态，然后在柱塞或螺杆的推挤下熔融塑料以高压和较快的速度通过喷嘴注入到温度较低的闭合模具的型腔中，由于模具的冷却作用，使膜腔内的熔融塑料逐渐凝固并定型，最后开模取出塑件。阌迁择秘。
25热塑性注射成型工艺过程
注射装备准备装料贸恳
颔。
预烘干
装入料斗
预塑化注射装置准备注射
清理嵌件预热
清理模具涂脱模剂
放入嵌件
合模
注射
保压
脱模8
冷却
塑件送下道工序
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图25注射成形工艺示意图
26注射模具的基本组成
261基本组成
a、浇注系统；b、成型零件。包括凹模型腔、凸模和型芯等；c、脱模系统。包括推出和抽芯机构等；d、导向系统；e、冷却系统；f、固定和安装部分等；
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3
31初步确定型腔数目
初步确定型腔数目
根据产品结构特点，此塑料产品在模具中的扣置方式有两种一种是将塑料制品的回转轴线与模具中主流道衬套的轴线垂直；另一种是将此塑料制品的中心线与模具中主流道衬套的轴线平行。这里拟采用第一种方式，1模2腔的结构。鹆孙赘。
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4
41塑件体积的计算
塑件：
注射机的选择
零件塑件的体积
V1122cm
3
零件塑件的体积
V2613cm
3
浇注系统的体积：V334cm3塑件与浇注系统的总体积为V1V2V3122613341867cm3
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42计算塑件的质量：
查手册取密度ρ105gcm3塑件体积：V1226131833m3塑件质量：根据有关手册查得：ρ105gcm3所以，塑件的重量为：
MV×ρ1833cm×1051925
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43按注射机的最大注射量确定型腔数目
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