护层下料前，应实地测量，测量时不宜拉的太紧，测量后周长应有3050mm的余量。下料后的铝皮，横向、竖向应各有一边按需要方向压出凸筋楞。保护层的环、纵向接缝均搭接50mm。b）设备的金属保护层的接缝和凸筋，应呈棋盘状错列布置。综合考虑接缝形式、密封要求及膨胀收缩量，留2050的裕量。c）设备封头的金属护壳，应按照封头绝热层的形状大小进行分瓣下料，并应一边压出凸筋，另一边为直边搭接。d）弯头与直管段的搭接尺寸，高温管道应为75150，中低温管道为5070。搭接部位不得固定。e）f）金属保护层应紧贴保温层或防潮层。水平管道金属保护层的环向接缝应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方的1545°处，缝口朝下。当侧面或底部有障碍物时，纵向接缝可移至管道水平中心线上方60°以内。g）h）保护层应自下而上铺设，且上口搭下口。保护层搭接缝采用半圆头自供螺钉（M415mm）紧固，其间距应为150200mm，但每道缝不得少于4个。i）j）k）保护层遇到障碍时，应开出合适的孔眼。在已安装的金属保护层上，严禁踩踏或堆放物品。保护层施工完毕后，经施工单位自检，上报业主方、监理公司验收合格后，方可交工，并作好隔热施工质量检查记录。
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a）b）
检查与验收（检验计划和质量控制）
金属保护层的表面平整度允许偏差：≤4mm。（用1M长靠尺检查）。金属保护层不得有松动、翻边、豁口、翘缝和明显的凹坑。
fc）
管道保护层环向接缝，应与管道轴线保持垂直，纵向接缝应与管道轴线保持平行。
d）e）
保护层的接缝方向，应与设备、管道的坡度方向一致。保护层的椭圆度（长短轴之差），不得大于10。
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a）b）c）d）
施工HSE
工作危害分析（JHA）记录表见附表。施工现场要保持清洁，保温材料堆放整齐。进入施工现场严格按照劳保着装，严格遵守大修作业时间。安全用电。空压机、剪板机、手持电动工具（砂轮机）等要作到一机闸一保。电源线应定期检查。容器内使用12V安全电压及灯具。e）使用滚圆机等滚动设备，应使铝皮自行拖动。为防止压伤或切断手指，作业人员的手不得放在轨道上。f）为保证施工现场的清洁，每天安排专人进行现场清理保温棉和铝皮屑。
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主要施工机具及措施用料
名称手动砂轮机剪板机滚圆机检修专用配电箱塑料彩条布规格ф100数量2台1台2台2台300
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a）b）
质量记录表格及相关文件
隔热工程施工质量检查记录SH3503J118；隐蔽工程记录SH3503J115。
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附JHA分析表
f下面为附r