仓库车间检查评分记录（试行）仓库车间5S检查评分记录（试行）
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评分等级
有做任何努力做了一点点努力做了中等程度的努力达到最低认可标准达到良好标准做了出色的努力
50分6065分7080分90100分序号检查内容及要求满分得分备注物资的储存保管，应以物资的属性、特点和用途分区进行存91放，严禁落地堆放，应采用托盘、上架存放，并以类别、型10号、规格的次序排列定位、标识存贮。如有堆垛，在堆垛合理安全可靠的前提下，根据货物特点，425尽量做到过目见数，检点方便，成行成列，文明整齐。库存物资标识包括物资名称或代号、型号规格、入库日期，9310由保管员用挂标牌（物料库存卡）的方法做出。4567891011121314151617181920总分库存物资存放应做到“三齐”：堆放齐、码垛齐、排列齐。离地、离墙05～10厘米，并与屋顶保持一定距离；货架与货架之间应有适当间隔；放置于货架上的产品，要按上轻下重的原则放置，以保持货架稳固。所有的外协件、外购件、原材辅料等，都必须定点摆放整齐，并且要有正确标识（例如产品名称、订单号、数量）。工具要在规定的区域架子上摆放，以便操作工能找到。摆放点需要有标识，能够很容易发现哪些工具不在摆放点。严格按“推陈储新，先进先出，按规定收发，节约用料”的原则发放材料。发料坚持一盘底，二核对，三发料，四减数的原则。做到物、帐、卡三一致。灭火器要有明确标识（公司编号、名称、状态）和规定的区域定点摆放，要干净，并且取用无障碍。区域地面应干净，地线标识要清晰，无破损。人行走道、紧急出口标识清晰无障碍物，以防危险发生。货架、托盘应干净无破损、变形，摆放整齐。车间生产凭车间主任签字的《限额领料单》到仓库领取物资，限额领料单上必须注明日期、客户订单号，以达到可追溯的目的。地面应无烂泥，碎片，油污，配套件，包装原辅材料等。窗台上应无杂物、积灰，保持干净。所有清洁工具（抹布，拖把、扫帚等）要放在规定的区域并整齐，同时随时拿取可用。塑粉要严格按照产品的出厂日期和贮存条件贮存，经常检查并通风。做好塑粉和化工原料收、发、存记录并注明日期、订单号。同时做好每天温度记录。下班前垃圾箱要将其清理干净，并在规定的区域内摆放整齐。下班时所有的照明、门窗要及时关闭。56310310333553410433381423822342828
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