极电泳涂装是一复杂的电化学和胶体化学过程。电泳漆本身是一个胶体和悬浮体的多组分体系，存在着弥散相（树脂，颜料微粒）和连续相（水）二种组分。阴极电泳的四种过程：
1、电泳带正电的水溶性树脂粒子及其吸附的颜料，向阴极移动。
2、电沉积带正电的树脂粒子到达零件（阴极）表面放电，形成不溶于水的沉积层，经烘烤后形成漆膜。
3、电渗水份从沉积层渗析而出，当含水量下降到515时，即可烘烤。
4、电解水被直流电电解，放出氢气与氧，由于电解导致渗透力下降，影响漆膜外观，降低漆膜附着力，增加电耗，因此，减弱水的电解是很必要的。
电泳的工艺流程：
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f脱脂除氧化皮铬化电泳烘干包装
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现象
产生原因
纠正方法
电压过高
降低电压
桔皮或表面粗糙
溶液温度过高固体分过高
降低温度稀释溶液
极距太近
加大极距
烘烤加温太快
压缩空气吹干后再烘烤
PH值过高
用有机酸调整
固体分过低
调整至工艺范围
PH值过低
降低溶液酸度
清洗水不干净
换清洗水
针孔或麻点
溶液电导率太高
超滤去掉杂质离子
膜厚太薄
增加电泳电压或时间
电镀表面针孔
杜绝有针孔零件入槽
烘烤温度太快
压缩空气吹干后再烘烤
工件上附有油渍
加强除油工序
火山口或油点
槽液面有油渍颗粒污染
防止槽液被油污染加强循环过滤和超滤
电压高，膜层厚
降低电泳电压和时间
彩虹
膜层太薄
增加电泳电压
颜色不符
膜层太厚或太薄
选择合适的工作电压和时间
调配涂料时，颜色比例错
严格按工艺配方配制电泳漆
溶剂太多，渗透能力差，膜层厚调整溶剂含，使其符合工艺规范
薄不均
不规则图形
前处理不彻底
加强前处理工序
硬度不够
烘烤时间短或温度低
严格按工艺规范进行
涂装面点状或片状零件有针孔或砂眼
杜绝不合格工件下槽
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f颜色差异
色料乳化搅拌不匀表面有水液水滴未干即烘烤电泳前水洗不彻底
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加强电泳漆搅拌用压缩空气吹干用压缩空气吹干加强入槽前零件的清洗
五，品质标准1）外观无色差，桔皮，针孔，彩虹，碰伤，刮伤等其它异常2）膜厚在4060um，盐雾试验400小时以上，过CNS标准的9级以上3）膜层能过60度抗弯曲实验，无脱皮现象4百格试验和落球试验均能达到国标
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