称CL点）。刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。在普通机床上加工零件时，首先应由工艺人员对零件进行工艺分析，制定零件加工的工艺规程，包括机床、刀具、定位夹紧方法及切削用量等工艺参数。同样，在数控机床上加工零件时，也必需对零件进行工艺分析，制定工艺规程，同时要将工艺参数、几何图形数据等，按规定的信息格式记录在控制介质上，将此控制介质上的信息输入到数控机床的数控装置，由数控装置控制机床完成零件的全部加工。我们将从零件图样到制作数控机床的控制介质并校核的全部过程称为数控加工的程序编制，简称数控编程。数控编程是数控加工的重要步骤。理想的加工程序不仅应保证加工出符合图样要求的合格零件，同时应能使数控机床的功能得到合理的利用与充分的发挥，以使数控机床能安全可靠及高效地工作。数控编程是目前CADCAPPCAM系统中最能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。由于生产实际的强烈需求，国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究，并取得了丰硕成果。数控编程课程设计是我们机械设计制造及其自动化专业数控方向学生在学习完本科大纲要求的“数控编程”“工艺设计”及数控仿真系统加工软件后进行的一次综合性课程设计。本课程设计的目的在于通过编程，并在数控加工仿真软件中进行仿真，使我们熟悉数控车床和数控铣床编程流程。当然，由于水平有限，在设计中难免有很多纰漏，恳请老师指正。
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2零件的数控工艺分析
21零件图的分析该零件表面由圆柱、圆锥以及圆球表面组成，如图1。其中尺寸精度和表面粗糙度如图所示。零件材料为45钢，热处理调质硬度220250HBS，为了便于装夹，坯件左端应预先留出夹持部分，所以毛坯件选φ75mm的棒料，长度为180mm。
图1零件图
22确定数控加工工艺加工顺序从右到左进行，具体加工工步：1）车端面为半圆球其半径为R10；2）车φ20圆柱面，圆锥，φ40圆球面，φ40圆柱面，圆锥，φ70圆柱面；3）换切断刀，于离原点125mm处切断。
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表1零件的加工工序卡
零件图零件名称数控加工工序卡号NC01轴文件编号第页
工序号
工序名称车轮廓
材料45
加工车间
设备型号
主程序名001
子程序名
加工原点G50
刀具半径补偿
刀具长度补偿
工装工步号12工艺员薛旭利工步r