学重点及难点：
尺寸、公差、偏差概念，尺寸公差带作图；教学方法：讲述教学法；演示教学法；启发讨论教学法。教学过程：
课题引入概述：零件的加工精度是靠尺寸精度来保证的，零件加工精度越高，尺寸范围就越
小。因此，加工零件时要按照规定尺寸精度生产。讲述相关知识点：
一、孔和轴①孔指工件的圆柱形内表面，也包括非圆柱形内表面（由二平行平面或
切面形成的包容面）②轴指工件的圆柱形外表面，也包括非圆柱形外表面（由二平行面或切
面形成的被包容面）二、尺寸的术语和定义1、尺寸①定义用特定单位表示长度值的数字称为尺寸。如：ф25②内容尺寸指的是长度的值，由数字和特定单位两部分组成包括长度，
宽度和中心距等。2、基本尺寸（Dd）
①定义：标准规定，设计时给定的尺寸称为基本尺寸。孔的基本尺寸用“D”表示，轴的基本尺寸用“d”表示，后同。
②标准尺寸：标准化了的尺寸称为标准尺寸。适用于有互换性或系列化要求的主要尺寸。
f图11车床主轴箱中间轴装配图和零件图3、实际尺寸（Dada）
定义通过测量获得的尺寸。由于存在测量误差，实际尺寸并非尺寸的真值。
图12实际尺寸实际尺寸包括零件毛坯的实际尺寸，零件加工过程中工序间的实际尺寸和零件制成后的实际尺寸。
4、极限尺寸①定义允许尺寸变化的两个界限值，统称为极限尺寸。最大极限尺寸：一个孔或轴允许的最大尺寸称为最大极限尺寸
（Dmaxdmax）。
f最小极限尺寸：一个孔或轴允许的最小尺寸称为最小极限尺寸（Dmi
dmi
）。
图13所示：
a
b
Dφ30mm
dφ30mm
Dmaxφ30021mmdmaxφ29993mm
Dmi
φ30mm
dmi
φ29980mm
分析：①基本尺寸和极限尺寸是设计时给定的。
②基本尺寸可以在极限尺寸确定的范围内，也可以在极限尺寸所确定的范围外。
即基本尺寸大于，等于，小于极限尺寸。
③尺寸合格条件
最小极限尺寸≤实际尺寸≤最大极限尺寸；
孔：Dmi
≤Da≤Dmax
轴dmi
≤da≤dmax：
小结：掌握尺寸的基本术语及定义，了解尺寸的计算。
f教学内容：三、公差与配合
教学目的和要求
1、
掌握公差与配合的基本术语及定义，
2、
熟悉零线与公差带图和识读
教学重点及难点：
公差与配合的基本术语及定义
教学方法：讲述教学演示教学法
教学过程：教学回顾
1、尺寸、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸的定义及符号。
2、基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸的关系。
课题引入：
从基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸的关系我们可以看出，当用极限尺寸减基本尺
寸或者用实际尺寸减基本尺寸时，两者之间r