变形值及地基下沉
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值的计算，进行预压时间的控制，根据预拱度的相关计算结果，做好重新放样工作，进行底模标高的调整。
2施工准备及施工过程
（1）为了实现预应力混凝土连续箱梁施工技术的优化，必须实现支架模块、模板施工模块的协调，实现预拱度模块的优化，进行梁的挠度及支架变形值等的计算，得出预拱度最高值。在实践模块中，需要根据箱梁底标高状况，做好预压后底模标高的优化调整工作，实现模板制作及安装模块的优化。
主线桥内模进行了两次支设模板的应用。在主线桥内模工作模块，需要确保腹板竖向两侧模板模块、第一次支设端横梁模块等的协调，进行翼板钉木条的设置，将其作为浇筑控制线，在二次浇筑模块中，接缝要隐藏与侧腹板及翼板的交接处。在第二次支设顶板内膜环节，需要进行方木支撑模式的应用，通过对测量放样模式的开展，进行内膜顶面标高的控制。
主线桥底模铺设完毕后，需要进行桥梁中轴线的测放，做好底模的放样工作，实现翼板边线模块、侧模内腹模模块、钢筋布置模块等位置的确定。通过对保护层橡胶垫块的绑扎，进行腹板尺寸的控制，实现焊接模块中支撑定位钢筋的优化设计，按照钢筋及预应力管道孔眼的位置，实现断面尺寸的有效性挖割。
（2）在箱梁外模工作模块，需要进行一定规模定尺胶合模板的应用，这需要根据实际工作状况，做好结构尺寸的现场加工工作，在底模铺设模块中，进行盆式支座的铺设，通过对高强砂浆的应用，进行底模及钢板的有效性密封。在下料之前，需要做好钢筋的调直工作，进行表面污垢、油渍等的处理工作，做好钢筋接头的相关工作，按照实际技术规范要求，做好钢筋的施工工作，实现钢筋骨架制作模式的优化。在底板、腹板骨架的加工环节，可以进行倒支架法的应用，实现钢筋保护层厚度、腹板厚度等的控制。
（3）在实践模块，主线桥箱梁主要分为二次浇筑混凝土，第一次进行底板、腹板等的浇筑，第二次进行顶板、奚板等的浇筑，在浇筑模块中，需要进行施工时间的控制，有效减少顶板硷的收缩裂缝状况，实现预应力混凝土结构受力状况的优化。在这个模块中，需要实现浇筑环节及振捣环节的协调，做好浇筑前的准备工作，做好支架安全性、模板尺寸、预埋件位置等的检查工作，进行模板内杂物的及时性清理。平板式振捣器振捣模块，避免出现波纹管道的振破状况，避免出现水泥浆堵塞状况。在浇筑环节中，要进行不同工种钢筋检查工作的开展，有效应对支架及模板的变化状况，实现施r