机械设计总论机器的组成：原动机部分，执行部分，转动部分，控制部分，辅助系统设计机器的程序：1，计划阶段2，方案设计阶段3，技术设计阶段4，技术文件编制阶段对机器的主要要求：1，使用功能要求2，经济性要求3，劳动和环境保护功能4，寿命与可
靠性要求5，专用要求零件主要失效形式：1，整体断裂2，过大的残余变形3，零件表面破坏4，破坏正常工作条
件引起的失效设计零件应满足的要求：1，避免在预定寿命期内失效的要求2，结构工艺性要求3，经济要
求4，质量小的要求5，可靠性要求零件设计准则：1，强度准则2，刚度准则3，寿命准则4，振动稳定性准则5，可靠性准则零件设计步骤：1，根据零件使用要求，选择类型和结构
2，根据机器的工作要求，计算作用在零件上的载荷3，根据类型，载荷，失效形式，确定设计准则4，根据工作条件及特殊要求，选择材料5，根据设计准则计算，确定基本尺寸6，根据工艺性机标准化等原则进行结构设计7，校核计算，判定合理性8，画出零件图，写计算说明书材料选用原则：1，根据载荷，应力大小和性质2，零件工作情况3，尺寸及质量4，结构复杂程度及材料加工可能性5，材料经济性
第三章机械零件的强度零件强度分：静应力强度（N1000）和变应力强度（疲劳强度峰值静载强度）
疲劳特性：最大应力
max，应力循环次数
N，应力比
r（
mi
max
）
r1对称循环应力r0脉动循环应力
平均应力m
应力幅值a
maxma
rmama
rN
rm
N0N
rKN
KN寿命系数


2100
等寿命疲劳曲线试件受循环弯曲应力时材料常数，A’G’斜率
提高疲劳强度的措施：1，降低应力集中的影响2，选用疲劳强度高的材料和热处理方法及强化工艺3，提高零件表面质量4，减小和消除表面初始裂纹尺寸
第四章摩擦：干摩擦，边界摩擦，流体摩擦，混合摩擦磨损：磨合阶段，稳定磨损阶段，剧烈磨损阶段磨损结果分：点蚀磨损，胶合磨损，擦伤磨损磨损机理分：粘附磨损，磨粒磨损，疲劳磨损，流体磨粒磨损，流体侵蚀，机械化学磨损
1
f第五章螺纹连接：用作紧固件，要求保证连接强度，有点还要求紧密性螺纹传动：要求螺旋副的传动精度，效率和磨损寿命
普通，管螺纹（连接）梯形，矩形，锯齿形螺纹（传动）
主要参数：大径d（公称直径）小径d1（危险截面）中径d2（配合）线数
螺距P
导程S
P螺纹升角牙型角接触高度h
铰制孔用螺栓与孔采用基孔制过渡配合预紧力：使连接在承受r