括邮件附页），以备检查使用。
42生产部根据计划部发至的“周生产计划”安排生产，并根据“样品”与“作业指导书”和工程部一起试作首件，完成后，必须在批量生产前的两小时内，将该“首件”与《首件检验记录表》送至IPQC进行确认
43IPQC立即对送达的“首件”进行检验，“OK”的，则签字确认合格后，生产部方可进行批量生产；“NG”的，则要求更正不合格项的相关内容。更改后，须重新送交IPQC核对，在IPQC确认合格后，生产部方可进行批量生产并开具《首件确认报告》和《产品一致性报告》。
44车间主管接到首件确认合格通知后，安排全面生产。生产操作工按操作规范开始
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生产，车间LQC人员按时对制造过程进行监控和自检，并按检验结果如实填写《生
产品质自检表》。
45批量生产后，IPQC员必须对生产线每条拉的成品抽取3台机送实验室进行各项例行测试，“OK”的，则继续生产；“NG”的，则根据影响品质的严重度，可要求生产部纠正或立即停止生产。
46首件后，IPQC必须每2小时对所有生产工序进行抽检检查，“OK”的，则继续流到下道工序；“NG”的，则根据具体的状况，可采取返修、报废及让步接收方式进行处理。且每日回收《生产自检表》所有检验结果如实记录到《制程检验日报表》。
47在巡检过程中如发现不良品质问题的须立即通知区域负责人处理。
48品质异常在生产不能立即处理的，IPQC应立即以《品质异常联络单》的形式
通知本部门主管、生产部负责人及产品工程负责人到现场处理。IPQC跟进改善结果直至可合格生产为止。
49若相关部门未能解决不良问题的须马上通知副总，根据不良问题的“严重性”采取停拉停产处理，待整体改善合格后再行生产。
410生产操作员工按正确的操作工艺，进行生产制造，所有成品必须整齐的放置于待检区，等待成品抽检合格后入仓。
411返修后的产品必须重新检验合格后方可流到下一工序；需报废的产品，必须经过生产部的拆分后，将零部件送交QC检查，“OK”的，则入库备用；“NG”的，方可作为报废品；让步接收，则是在经客户同意后，方可决定的处理方式。
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50相关表单41《生产品质自检表》42《制程检验报告》43《品质异常联络单》41《委托测试单》45《产品一致性报告》46《首件确认报告》
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