12八．模具的装配13
1．上模装配142．下模装配14
f一．冲压件工艺性分析
此工件既有冲孔，又有落料两个工序。材料为20钢、t18mm，具有良好的冲裁性能，适合冲裁。工件结构相对简单，有一个直径7mm的圆孔。此工件满足冲裁的加工要求，孔与边缘之间的最小壁厚大于3mm。工件的尺寸落料按IT12级，冲孔按IT11级计算。尺寸精度一般，普通冲裁完全能满足。
二．冲裁件工艺方案的确定
1方案种类
该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可以有以下三种方案。方案一：先冲孔，后落料。采用单工序模生产。方案二：冲孔落料级进冲压。采用级进模生产。方案三：采用落料冲孔同时进行的复合模生产。
2方案的比较
各方案的特点及比较如下。方案一：模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具，成本相对较高，生产效率低，且重要的是在第一道工序完成后，进入第二道工序必然会增大误差，使工件精度、质量大打折扣，达不到所需的要求，难以满足生产需要。故而不选此案。方案二：级进模是一种多工位、效率高的加工方法。但级进模轮廓尺寸较大，制造复杂，成本较高。方案三：只需要一套模具，工件的精度及生产效率要求都能满足，模具轮廓尺寸小、模具的制造成本不高。故本方案用先冲孔后落料的方法。
3方案的确定
综上所述，本套模具采用冲孔落料复合模。
f三主要设计计算
1排样方式的确定计算
11排样方式的确定根据工件的形状，确定采用无废料排样的方法不可能做到，但能采用有废料和少废料的
排样方法。经多次排样计算决定采用直对排法，初画排样图如图1所示。12确定搭边值
板料厚度t18所以a12，a25。13确定条料步距
送料步距A50条料宽度B4714条料的利用率
SI28977634S总5047
15画出排样图根据以上资料画出排样图，如下图所示。
排样图
f2冲裁力的计算
21冲裁力F
材料20钢的抗拉强度b360a
由
FLtb
L冲裁件周边长度（mm）
t冲裁件厚度
b材料抗拉强度（Mpa），b值可在设计资料及有关手册中查到
L3262314731473023147148
所以
F148183609590496K
22卸料力FX
由FXKXr