1280030ｘ1200ｘ2000
H14H18H22
ｘ1000～4000
H24O
210003003厚铝箔010～020ｘ600～1280015ｘ1200ｘ2000
H18O
合计：
143项目实施方案
本项目建设周期定为12个月。
项目起始时间：2003年4月18日。
主要设备交货期（不含设计）
序号
设备名称
交货期
安装调试期
总时间
1
铸轧机
50
10
60
2
冷轧机
100
20
120
3
铝箔轧机
80
15
95
4
拉弯矫直机
50
10
60
5
厚箔剪
10
10
50
6
分卷机
45
10
55
7
退火炉
40
05
45
24生产工艺
241铝加工工艺流程图
年产量t
10000
1000020000
f纵切退火
检查包装入库
铸轧冷轧
中间退火冷轧横切
纵切退火
检查包装入库
中间退火
冷轧
中间退火冷轧纵切
拉伸弯曲矫直
剪切退火检查包装入库
剪切退火
重卷重卷坯料退火粗／中轧
退火
中轧
粗中轧
精轧
剪切
分切
退火
检查
检查
包装
包装
入库
入库
板带卷产品
铝箔产品
f242连铸连轧冷轧生产线：
1）配料：根据生产的合金成分要求，按规定配料计算，为转炉准备炉料。
2）装炉：将准备好的炉料依次装入熔化炉内，加料顺序是先碎料后大块料，先废料后注入
电解铝液。
3）熔化，炉料装完后升温熔化，熔炼温度按不同合金一般为700～750℃。
4）搅料、扒渣：炉料全部熔化后，对铝液进行充分搅拌，已促进成分和温度均匀，然后扒
去表面炉渣。
5）取样分析：经搅拌均匀后，取样分析其化学成分，当成分不合格时，需补充中间合金或
加铝锭以达到规定的要求。
6）转炉：当铝液经分析化学成分合格后，转注到电阻保温炉内保温，转炉温度为710～
750℃。
7）静置：铝液到保温炉后再扒去表面炉渣，然后静置不少于30分钟。
8）精练过滤：铸造时将铝液由保温炉放流口放出，经过在线精炼过滤装置进行连续精练过
滤，以除去铝液中的氢气和杂质。在精练过滤出口处取样，测氢含量。
9）铝熔液经精练过滤以后直接进连铸连轧，成品铸轧卷作为冷轧坯料。
10）铝板生产：铸轧卷经冷轧机进行轧制而达到成品厚度。对板形要求高的产品需要经过
拉弯矫直机，一部分半硬产品，送到退火炉退火，出炉冷却后，再通过冷轧机轧制，由
横剪机组开卷、矫直剪成定尺长度的成品板，经检查包装后入库。一部分要求硬态直接
检验包装入库。软态经退火炉退火后，冷却到室温后，然后检验包装入库。
11）铝板带生产：铸轧卷送经冷轧机进行轧制，经多道次轧制后达到成品厚度。然后送到
纵剪机剪成成品卷，硬态产品直接经检查包装入库。软态经退火炉退火后，冷却到室温
后，然后检r