IE工业工程及现场改善
IEINDUSTRIALENGINEERINGINPUT投入企ONPUT输出

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企业的目的均希望依最少投入INPUT得到最大的产出版ONPUT以获取最大的经济效益4M人MAN机MACHINE料MATERIAL法methodPDCAPPLAN计划DDO做执行CCHECK检验确认Aactio
反馈IE1依工程技术为主达到科学管理技巧进行PDCA2透过管理来运作3应用科学身体力行的能力4重点管理重点管制IE的范围1工程分析2工作标准3动作研究4时间研究5时间标准6VA价值分析7工厂布置8搬运设计IE起源于工业研究工作研究时间研究泰勒吉尔布雷斯目的a过程简化可“最佳”途径工作方法在现有的工作方式中
否省略b更好c标准d时间最小工作研究运作技巧方法or作业测点基础上方法的研究步骤1选择问题
f2认定理想方法3现状分析4比较5方法设计6标准化工程符号1加工2搬运3检查A品质检查B数量检查4停滞1直列型旧资料1231213分崎型4复合型111制品工程分析的步骤1分析的目的2了解现有资料A成品图3划工程图4调查分析A流程是否顺畅顺序B作业距离C瓶颈工序5抓不合理项目6改善改善前绘制工程分析表IEINDUSTRIALENGINEERING的定义在工学中以设计改善设定来综合人材料设备等系统的结合为了明示预测评价该系统所产生的结果而使用工学分析或设计原理与技巧融合数学自然科学社会科学与专业技术知识和经验IE是籍着设计改善或设定人料机的工作系统以求得到更高生产力的专门技术D异常BSOPC流程图DBOMESIP检验标准22233114223334制品工程分析2合流型中间插入再加工步骤
f1改善把有的系统修改的更完美更适合2设计是将设计或改善的系统导入企业的运作体系亦能够稳固地发挥IE的认识1IE依工程技术为主配合科学管理的技巧进行PDCA的过程PDCAPPLAN计划DDO做执行2IE依管理来运作3IE为应用科学故IE工程人员必备身体力行的能力4IE为重点管理技术在任何问题上做重点管制IE四大原则ECRSE删除取消ELIMINATEelimi
ateC合并COMBINER重排REARRANGES简化SIMPLIFYIEa厂务IE水电气机器资讯BPIE1liyo
t人流12物流182流水线管理3制程改善4品质管理IE现场改善七大手法A防错法工作简化法B动改法动作经济原则法C流程法工作分析法D生产线平衡法li
ebala
ceE工作抽样法F时间研究法G动作分析法IE手法说明1防错法防愚法工作简化法A避免做错一次性把工作作对a不需要注意力即使人为疏忽也r