生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。⑤发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉10m后方能继续注浆，10～20秒恢复向上提升搅等拌，以防断桩发生。8保证工程质量的技术措施81施工技术关键及保证措施为达到设计图纸及施工验收规范规定的质量标准，除了在人、机、料、法、环各个影响质量的环节上进行全过程控制以外，具体还要注意以下几方面：1施工现场应先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍物，铺设路基箱，路基承载力应满足重型桩机平移、行走稳定
f的要求，确保搅拌桩垂直度达到设计要求。2严格控制搅拌桩下沉速度和搅拌提升速度，并保持匀速下沉（提升），搅拌提升时不应使孔内产生负压造成堤坝周边地基沉降，在桩机筒身上做好明显标志，严格控制隔水帷幕桩顶和桩底标高。3为提高围护桩的隔水质量，本工程采用搅拌桩全断面重复套打搭接工序。桩与桩搭接时间超过24小时，应作为冷缝记录在案，采取在搭接处补做搅拌桩等技术措施，确保搅拌桩的搭接质量。4每台班（24小时）抽查1组三联（707cm×707cm×707cm）标准模水泥土试块，取样应有代表性，自然养护测定28天后试块无侧限抗压强度，应达到设计要求。5认真填写每班组水泥记录及相应报表备查。6施工过程中随时检查施工记录，并对照规定的施工工艺对每组桩和检验批进行质量评定，检查重点是：水泥用量、桩长、制桩过程中有否断桩现象、搅拌提升时间。7水泥土搅拌桩成桩后可以进行必要的质量跟踪检验，了解搅拌均匀程度桩身强度，以及防渗止水效果，如出现个别不符合规定要求的桩身部位，应采取有效补救措施。82成桩施工期的质量控制1认真做好各施工班组作业人员分层次技术交底，以及上岗前的培训工作，持证上岗，确保岗位工作质量。2确保使用设计强度等级的水泥，进场水泥及时送检，合格后方可使用。
f3严格控制水灰比（045）及掺入量，确定下沉与提升速度为081mmi
。4施工机械性良好，Ф600水泥搅拌桩机、在进场前检修，施工时及时例保、检查；BW200型压浆泵及时维修、保养，并准备应急备用压浆泵一套，从而确保喷浆的均匀性和连续性。5施工前对桩机垂直度进行检查校正。6加强上述施工质量点的全面管理，项目部实现24小时岗位值班制度，做好施工过程质量控制记录。7施工过程中，由专人负责填写施工记录，施工记录表中详细记录桩位编号、桩长、断面面积、下沉（提升）的时间及深度、水泥r