44桥涵工程施工方案、施工方法
441工程概况
本合同段共有特大桥1座，桥长107606米，现浇箱形梁，柱式墩，肋式台，桩基础；大桥2座，总长6721米，现浇箱形梁及空心板，柱式墩，肋式台，桩基础；中桥1座，总长6604米，空心板，柱式墩，肋式台，桩基础；分离立交3座，总长28832米，空心板，柱式墩，肋式台，桩基础；天桥2座，通道40座，涵洞21座。
442钻孔桩基础施工方案及施工方法
4421施工方案
施工前首先修建施工便桥及便道以形成纵向贯通便道，将桥征地范围进行整平形成钻孔桩施工场地，水中墩利用枯水期突击施工。
拟采用10台新型CZ30冲击反循环钻机3台SD205旋挖钻机成孔，每个墩位处布置一台钻机，完成每个墩的4根桩后进行钻机移位进入下一施工循环。桩基孔口采用钢护筒护壁，钻进过程中采用泥浆护壁。原则上每两个桥墩设一处泥浆池及一处沉淀池，水中墩与附近无水桥墩共用泥浆池及沉淀池。在业主及监理工程师确认合格的的粘土场取回粘土，用泥浆拌合机制成合格泥浆，存入泥浆池，用泥浆泵及导管供应泥浆循环。钻孔过程中产生的钻碴、废碴及废浆及时外运至弃土场存放。
f清孔采用“换浆法”，利用真空吸泥机或抽碴桶进行清孔，抽碴频率视钻进速度及钻碴厚度而定，一般2～3小时抽取一次。使孔内浮碴、泥浆稠度降低至设计值，清孔结束检验合格后安放钢筋笼。
钢筋笼事先在钢筋棚加工绑扎成型，采用吊机吊装就位。水下砼采用“导管法”灌注，导管采用30CM钢管，法兰连接，使用前应进行密水及抗拉强度试验，上部安设储料斗，导管底部离孔底30～50CM，隔水栓采用木质半球。水下砼混凝土采用拌合站集中拌合、搅拌车运输、输送泵配合灌注。粗骨料采取级配良好的碎石，坍落度易控制在18CM22CM，为确保和易性，掺加适量缓凝型减水剂。吊车配合灌注，浇注过程中，随时检查砼高度，控制好拔管时间，边灌边抽拔导管，始终保持埋管深度在3M左右。灌注结束时，桩顶应比设计桩顶高出50～100CM，高出部分在基坑开挖后凿除。
4422循环回旋钻机施工方法
本合同段桥梁基础为钻孔灌注桩基础。钻孔灌注桩基础共计21428m。根据地质条件，采用循环回旋钻机作业。
施工工艺流程见“钻孔灌注桩施工工艺框图”。1平整场地根据施工现场实际条件对场地进行平整，场地主要为旱地，平整场地，清除杂物夯打密实。场地为浅水时，采用筑岛方案。场地平整完成后，测设墩位中心线及桩位。
f2埋设钢护筒旱地护筒埋设采用人工挖埋，基坑直径较护筒大40cm。r